1.5.7 Склад готовой продукции

Склад готовой продукции–это здание, куда готовая продукция транспортируется в коробах, установленных на железнодорожных платформах по десять коробов на каждую.

Для получения ферромарганца заданной фракции склад готовой продукции оборудован щековой дробилкой и грохотом для рассева, дробленного сплава.

Вся готовая продукция складируется в приемные бункера из которых выгружается в железнодорожные вагоны. Степень заполнения бункера 70 %.

Вес металла для перевозки в вагонах парка МПС составляет 65 тонн. Объем бункера рассчитываем по формуле:

Vб=65/8,2*0,7=11,3(м³)

где 8,2 плотность ферромарганца, т/м³, принимаем объем бункера 12 м³.

Принимаем время хранения готовой продукции в бункерах до отправки – 2 суток, тогда количество бункеров составит:

97*6*2/65=17,9

где 97 тонн - производительность печи в сутки

6 - количество печей

2 - количество суток

Принимаем количество бункеров 18.

Для бесперебойной работы цеха потребуется коробов для транспортировки сплава:

• цех выплавляет в смену максимум 97*6=582( тонн ) ферросиликомарганца;

• для транспортировки принимаем стандартный короб объемом 2м³;

• степень заполнения короба 60 %

582/16,4*0,6=59,1

Учитывая возможные трудности транспортировки принимаем количество коробов:

60*2=120штук

Не заказной металл хранится в закрывающихся контейнерах грузоподъемностью 10 тонн, плавильной формы для установки в несколько ярусов. Количество контейнеров принимаем 100 штук, для хранения 1 тыс. тонн сплава.

Для приемки и отгрузки готовой продукции в складе потребуется кранов:

• время на отгрузку и перевозку одного короба составляет 10 минут;

• максимальное количество коробов в партии 30 штук;

• степень загрузки крана 85 %;

• на принятия партии потребуется времени

30*10/60*0,855=5,8(часов)

Продолжительность смены 8 часов, тогда принимаем количество кранов в СГП два, один в запасе.

Грузоподъемность вышеописанных кранов вычислим по формуле:

Qкр.=Рм+Рт

Где: Рм.=ρ_FeMn*Vk - вес металла;

Рт.=2тонны-вес тары(короба).

Qкр.=8,2т/м³*2м³+2т=18,4т

Принимаем грузоподъемность крана равную 20 тонн.

II. Специальная часть

2.1. Применение ферросиликомарганца при производстве стали

Ферросиликомарганец представляет собой комплексный раскислитель, широко применяющийся при выплавке стали в кислородных конвертерах, электрических и мартеновских печах. Он используется в качестве восстановителя при выплавке металлического марганца силикотермическим методом и при выплавке средне- и малоуглеродистого ферромарганца.[3]

Для раскисления кипящей стали используют углеродистый ферромарганец с обычным или пониженным содержанием кремния, для раскисления спокойной стали — углеродистый ферромарганец или ферросиликомарганец.

Применение ферросиликомарганца по сравнению с ферромарганцем и ферросилицием обладает определенными достоинствами:

-меньшей температурой плавления;

-лучшей раскислительной способностью;

-лучшим удалением продуктов раскисления стали;

-меньшим содержанием углерода;

-меньшим расходом марганца.

Раскисление жидкой стали ферросиликомарганцем обеспечивает высокое качество металла. Это связывают с понижением активности компонентов SiO₂ и МnО в продуктах реакции, представляющих собой сплавы системы МnО — SiO₂. При температурах сталеплавильных процессов в изотермических условиях (например, 1600 °С) по мере повышения содержания SiO₂ от 0 до 100 % изотерма проходит через двухфазнуюобласть Мn_т + жидкость, однофазную область + жидкость и область жидкость + SiO₂ (_Т). В зависимости от концентрации марганца и кремния в жидком железе стали состав и активность компонентов в продуктах реакции различны.

Возрастание раскислительной способности [Si] в присутствии [Мn] обусловлено не только уменьшением активности SiO₂ в силикатной фазе, но и взаимодействием кремния и марганца в жидком железе.[3]

Влияние марганца на раскислительную способность кремния при использовании сплавов—раскислителей системы Мn—Si или при раздельной присадке ферромарганца и ферросилиция проявляется не только в уменьшении активности компонентов — продуктов реакции раскисления железа (стали), но и в повышении активности марганца в металлической фазе (в стали).

Понижение активности FeО и МnО в системах смещает реакцию раскисления жидкого железа марганцем в сторону более низких концентраций кислорода. Экспериментально [4] была исследована раскислительная способность марганца в четырехкомпонентной системе Fе—С—Мn—О при различных концентрациях марганца. Активность кислорода в присутствии 0,5—1,5 % Мn и 0,2 % С снижается (при 1873 К) незначительно.