1.5.6 Разливочный пролет

Разливочный пролет – это часть цеха шириной 38 метров, в которой идет разливка сплава, остывание слитков, отгрузка металла на железнодорожные платформы, а также имеются участки для футеровки ковшей и утилизации скрапов.

Разливочный пролет имеет одну отметку 0.0 м. На ней находятся дымососы ДН – 18 для отбора пыле- газо-воздушной смеси от леточных узлов, стенды для скачивания шлака и чистки ковшей, четыре разливочные машины производительностью 150 тонн в сутки каждая, а также ряды стальных изложниц для разливки шлака.

1.5.6.1 Расчет количества разливочной посуды

Для бесперебойной работы шести печей понадобиться:

1. Футерованных ковшей для принятия ферромарганца

По правилам безопасности в ферросплавном производстве на печах мощностью 23,5 МВА открытие летки производится при съеме электроэнергии не более 24 тыс. кВт. Длительность выпуска сплава и шлака длиться 30 – 40 минут. Максимальный съем электроэнергии на одну плавку составит 24 тыс. кВт.

Удельный расход электроэнергии на одну тонну сплава ферромарганца составляет 4200 кВт, тогда максимальный вес одной плавки будет равен

24000/4200=5,7 (т.)

Степень заполнения ковша, для удобства скачивания шлака, принимаем 75 %. Плотность ферромарганца принимаем 8,2 г / см³.

Объем футерованного ковша вычислим по формуле

Vк.=5700000/0,75*8,2=1,0( м³ )

принимаем объем футерованного ковша равный 1,2м³, так как в передел поступают отходы производства неучтенные в вышеописанном расчете.

Рассчитываем количество футерованных ковшей достаточное для бесперебойной работы цеха, при условии, что продолжительность оборота одного ковша за одну плавку в среднем составляет:

Выдержка в ковше 10 минут;

Зацепка ковша и скачивание шлака - 10 минут;

Разливка сплава 20 минут;

Чистка ковша 10 минут;

Установка ковша в тележку и закатка под летку 3 минут.

Всего: 53 минуты.

Минимальное время между закрытием и открытием летки составляет:

12000/12000=1 (час)

где: 12000 кВт – максимальный съем эл. эн.при закрытой летке;

~12000 кВт – среднечасовой съем эл.эн.

Для бесперебойной работы цеха понадобиться 16 футерованных ковшей:

8 в работе,

3 на перефутеровке,

3 на сушке,

2 в запасе.

Рассчитываем количество стальных ковшей для принятия отвального шлака, принимая объем ковша стандартный равный 1,85 м³.

Максимальное количество шлака на одну плавку составит:

1. принимаем плотность шлака ρ=3,5 г/см³;

2. при работе на отечественном сырье кратность шлака при выплавке ферромарганца составляет два к одному;

3. максимальный выход металла принимаем 6 тонн на плавку,

тогда

Ршл.=6*1,2=7,2(тонн),

Vшл.=7,2/3,5=2,1(м³)

Понадобиться стальных ковшей на плавку:

2,1/1,85=1,2 ковша

принимаем количество стальных ковшей в составе 2 штуки.

Всего понадобится 18 стальных ковша два в работе и один в запас на каждую печь.

1.5.6.2 Расчет количества и грузоподъемности кранов в разливочном пролете

Время, затраченное на обслуживание, одной плавки ферромарганца составит:

Зацепка футерованного ковша и скачивание шлака 20 минут;

Установка и снятие ковша с разливочной машины 6 минут;

Чистка ковша, разделка ковша, установка футерованного

ковша на тележку 15 минут;

Разливка шлака из стального ковша 15 минут,

количество ковшей 2,

всего времени на выбивку шлака 30 минут.

всего на плавку потребуется 86 минут.

В смену одна печь дает 4 плавки, количество печей в цеху 6, потребуется времени крана:

86*4*6=2064(минут)

Для замены короба на разливочной машине потребуется 7 минут, количество коробов в смену 8, количество разливочных машин 4, всего на обслуживание машин понадобиться

8*4*7=224(минут)

На утилизацию скрапов из под стенда для скачивания шлаков потребуется 30 минут, два раза в смену. Количество стендов для скачивания шлаков 4.

Потребуется времени на утилизацию скрапов

30*2*4=240( минут )

Всего для обслуживания технологических операций кранами потребуется

2064+224+240=2528( минут )

Загруженность крана по времени принимаем 85 %, тогда в пролете понадобиться кранов

2528/0,85*480=6,2

Принимаем количество кранов в разливочном пролете 8, 7 в работе и один запасной.