- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1. Обоснование строительства цеха.
- •1.2. Выбор типа и количества печей.
- •1.3. Определение основных параметров печи
- •1.3.1. Определение электрических параметров печи
- •1.3.2 Определение геометрических параметров печи
- •1.4. Характеристика основных узлов печи
- •1.4.1. Кожух печи
- •1.4.2. Футеровка печи
- •1.4.3. Электроды.
- •1.4.7. Водоохлаждение печи
- •1.4.8. Газоочистка
- •1.5. Описание цеха
- •1.5.1. Баланс шихтовых материалов по цеху
- •1.5.2 Склад шихтовых материалов
- •2008608Кг, или 2,0тыс. Тонн.
- •1.5.3 Участок подготовки шихтовых материалов
- •1.5.4 Участок шихтоподачи
- •1.5.5 Печной пролет
- •Для марганцевого сырья
- •1.5.6 Разливочный пролет
- •1.5.6.1 Расчет количества разливочной посуды
- •1.5.6.2 Расчет количества и грузоподъемности кранов в разливочном пролете
- •1.5.7 Склад готовой продукции
- •II. Специальная часть
- •2.1. Применение ферросиликомарганца при производстве стали
- •2.2.Физико-химические основы производства ферросиликомарганца.
- •2.3. Технология выплавки ферросиликомарганца
- •2.4. Применение пыли сухих газоочисток при производстве ферросиликомарганца
- •2.4.1. Характеристика основных способов окускования пылевидных материалов
- •2.4.1.1. Брикетирование
- •2.4.1.2. Окатывание
- •2.4.2. Производство пылекоксовых окатышей в условиях оао «Запорожский завод ферросплавов»
- •Получение ферросиликомарганца в рудовосстановительных печах с применением пылекоксовых окатышей.
- •III. Охрана труда
- •3.1. Техника безопасности в проектируемом ферросплавном цехе
- •3.1.1 Основные вредные и опасные факторы производства
- •3.1.2 Мероприятия по устранению вредных и опасных факторов
- •3.1.3. Электрооборудование
- •3.1.4 Естественное и искусственное освещение
- •3.1.5. Вентиляция
- •3.1.6. Бытовые и вспомогательные помещения
- •3.1.7. Индивидуальные средства защиты
- •3.1.8. Характеристика производства по взрывопожарной опасности
- •3.1.9. Средства тушения пожаров
- •3.2. Выгрузка и транспортировка уловленной пыли
- •3.2.1. Выгрузка пыли из рукавного фильтра.
- •3.2.2. Выгрузка и вывоз уловленной пыли.
- •IV. Экономика и организация производства
- •4.1. Схема управлением цеха и организация работы
- •Начальник цеха
- •4.2. Экономика производства
- •4.2.1. Определение производственной мощности и производственной программы цеха.
- •4.2.2. Расчет численности рабочих цеха.
- •4.2.3. Расчет фонда оплаты труда
- •4.2.4. Расчет суммы капитальных вложений на проект
- •4.2.5. Планирование себестоимости продукции
- •4.2.6. Основные показатели работы цеха
- •Перечень ссылок
1.4.7. Водоохлаждение печи
Любая ферросплавная печь требует охлаждения своих элементов. В первую очередь – это охлаждения токоведущих частей короткой сети, так как при их нагреве увеличиваются потери электроэнергии. Во вторую очередь для закрытых печей необходимо охлаждение свода печи и элементов газоочистки, так как материалы, из которых изготовлены, не могут выдерживать такой тепловой нагрузки.
На каждую цепь водяного охлаждения вода подается из распределительной колонки и каждая питающая ветвь, снабжена вентилем, позволяющим регулировать подачу воды. На участках гибких шин вода подается и отводится по резиновым шлангам, защищенным изоляцией из асбестового шнура.
Для исключения отложений накипи на стенках охлаждаемых элементов и трубопроводов температура охлаждающей воды не должна превышать 50оС, также она обрабатывается химическими веществами, стабилизирующими состояние трубопровода.
1.4.8. Газоочистка
Образующиеся газы при производстве ферромарганца содержат очень много вредных для человека элементов и соединений. Поэтому данным проектом предусмотрена система их очистки.
Предусмотрена трехступенчатая система газоочистки. Образующийся газ попадает в центральный газопровод, проходит первичную очистку в установке циклон, за тем проходит рукавные фильтры и дочищается в электрофильтрах. В атмосферу выбрасывается газовая смесь полностью соответствующая нормам[4].
1.5. Описание цеха
Основными участками проектируемого цеха является:
склад шихтовых материалов;
участок подготовки шихты;
участок шихтоподачи;
плавильный цех, имеющий два пролета печной и разливочный;
склад готовой продукции.
1.5.1. Баланс шихтовых материалов по цеху
Расчетное количество шихтовых материалов и электродной массы на одну тонну ферросиликомарганца составит:
Марганецсодержащего сырья - 2386 кг;
Кремнийсодержащего сырья - 386 кг;
Восстановителя - 490 кг;
Железной стружки - 132 кг;
Электродной массы - 42 кг.
Производительность одной печи в сутки 97,6 тонн, тогда каждая печь потребляет:
Марганецсодержащего сырья - 232874 кг;
Кремнийсодержащего сырья - 37674 кг;
Восстановителя - 47824 кг;
Железной стружки - 12883 кг;
Электродной массы - 4100 кг.
В целом цех потребляет в сутки:
Марганецсодержащего сырья - 1397244 кг;
Кремнийсодержащего сырья - 226044 кг;
Восстановителя - 286944 кг;
Железной стружки - 77298 кг;
Электродной массы - 24600 кг.
Для выплавки ферросиликомарганца используются разновидные компоненты марганецсодержащего сырья. Поэтому для этого расчета принимаем усредненный состав марганцевого сырья с содержанием марганца 38%.