4.2.6. Основные показатели работы цеха

Определяем прибыль от реализации продукции

П=(Ц-С)*В

Ц – ценна тонны ферромарганца, грн

С – производственная себестоимость тонны ферромарганца, грн.

В – годовой объем производства, т

П_БАЗ=(3000-2343,2)*200000=131,36 млн. грн.

П_ПРОЕКТ=(3000-1978,7)*200000=204,26 млн. грн.

Определяем чистую прибыль

П_Ч=П-(П*0,25)

0,25 – налог на прибыль, в долях.

Пч_БАЗ=131,36-(131,36*0,25)=98,52 млн. грн.

Пч_ПРОЕКТ=204,26-(204,26*0,25)=153,195 млн. грн.

Рассчитываем экономическую эффективность капитальных вложений:

Е=Пч/КВ

КВ – величина капитальных вложений, грн

Е_БАЗ=98,52/103,125=0,95 грн/ 1 грн КВ

Е_ПРОЕКТ=153,195/103,125=1,48 грн/ 1 грн КВ

Определяем рентабельность производства:

Р=(Пч/Ср)*100%

Ср – себестоимость годового объема производства продукции, грн.

Р_БАЗ=(98,52/468,73)*100%=21,0%

Р_ПРОЕКТ=(153,195/396,96)*100%=38,6%

Срок окупаемости капитальных вложений:

Т=КВ/Пч

Т_БАЗ=103,125/98,52=1,05 года

Т_ПРОЕКТ=103,125/153,195=0,6 года

Рассчитаем годовой экономический эффект от реконструкции:

Эг=((С_БАЗ-С_ПОЕКТ)-Ен*КВ)

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (принимаем 0,17)

Эг=((468,73-396,96)-0,17*103,125)=54,24 млн. грн.

Рассчитаем экономическую эффективность капитальных вложений:

Э=(С_БАЗ-С_ПРОЕКТ)*В/КВ=(2343,2-1978,7)*200000/103125000=0,7 грн/1 грн КВ

Таблица 4.7 – Сравнение основных показателей работы цеха по базовому и проектируемому вариантам

Показатель	Вариант производства
	Базовый	Проектируемый
Годовой объем продукции: - в натуральных единицах, т - в стоимостных единицах, млн. грн. Численность рабочих, чел: Всего, в том числе - основные рабочие - вспомогательные рабочие - руководящие работники Продуктивность труда, млн. грн/чел. - рабочих - основных рабочих Фонд оплаты труда рабочих цеха и руководящего персонала, грн. Среднемесячная заработная плата, грн: - основного рабочего - дополнительного рабочего - руководящего персонала Себестоимость тонны продукции, грн Цена тонны продукции, грн Годовая прибыль (чистая), млн. грн. Рентабельность продукции, % Величина капитальных вложений, млн. грн. Годовой экономический эффект, млн. грн. Экономическая эффективность капитальных вложений, грн/1 грн КВ 13.Период окупаемости капитальных вложений, год	200000 600 187 166 14 7 3,21 3,61 5994171 2735 1172 3565 2343,2 3000 98,52 21,0 103,125 - - 1,05	200000 600 187 166 14 7 3,21 3,61 5994171 2735 1172 3565 1978,7 3000 153,195 38,6 103,125 52,24 0,7 0,6

Предложенные в дипломном проекте вариант проекта ферросплавного цеха и технологии производства ферросиликомарганца с использованием отходов собственного производства и продуктов их переработки (окатышей пылекоксовых) показывает, что имеется возможность увеличить прибыль нс 98,52 до 153,195 млн. грн, увеличить рентабельность продукции до 38,6%. Годовой экономический эффект от внедрения новой технологии составит 52,24 млн.грн. Срок окупаемости капитальных вложений на проект составит 0,6 года, а экономическая эффективность капитальных вложений – 0,7 грн/1 грн. КВ.

ВЫВОДЫ

1. Разработан проект цеха по производству ферросиликомарганца марки МнС17 годовым объемом 200 000 тонн. В цехе установлено 6 рудовосстановительных печей с мощностью трансформатора 24000 кВА.

2. В качестве шихтовых материалов предполагается использовать марганцевый концентрат ІІ сорта, марганцевый агломерат АМ-2, а также пылекоксовые окатыши, изготовленные из пыли цехов №№1,2 и 3, уловленной в рукавных фильтрах.

3. Предложена схема получения пылекоксовых окатышей на тарельчатых грануляторах. В качестве шихтовых материалов здесь используют пыли сухих газоочисток цехов №№1, 2, 3, отсевы коса фракцией 0-8мм. Связующим является вода (10-15%мас.). Описаны основные режимы движения шихты в грануляторе, а также меры по организации того или иного режима движения.

4. Переработка пылекоксовых окатышей при производстве ферросиликомарганца является ресурсосберегающей технологией, позволяющей:

-повысить эффективность производства;

-вывести из баланса шихты закрытых печей окатыши с высоким содержанием в них щелочных соединений;

-повысить эксплуатационную стойкость углеродистой футеровки закрытых печей и снизить щелочность осветленной воды в системе мокрой газоочистки.

5. Рассмотрены основные вредные и опасные факторы ферросплавного производства и предложены мероприятия по их устранению. Предложена схема улавливания пыли в рукавных фильтрах, а также ее выгрузки из бункера фильтра и транспортировки на участок грануляции. Предложенная схема обеспечит улавливание до 97% пыли, и устранит возможности ее просыпания во время перегрузок и транспортировки.

6. Предложенные в дипломном проекте вариант проекта ферросплавного цеха и технологии производства ферросиликомарганца с использованием отходов собственного производства и продуктов их переработки (окатышей пылекоксовых) показывает, что имеется возможность увеличить прибыль нс 98,52 до 153,195 млн. грн, увеличить рентабельность продукции до 38,6%. Годовой экономический эффект от внедрения новой технологии составит 52,24 млн.грн. Срок окупаемости капитальных вложений на проект составит 0,6 года, а экономическая эффективность капитальных вложений – 0,7 грн/1 грн. КВ.