3.2.2. Выгрузка и вывоз уловленной пыли.

Проектная схема пылеудаления предусматривает увлажненную выгрузку пыли с общего бункера накопителя в железнодорожный вагон. Смачивание пыли осуществляется в барабанном увлажнителе, который установлен под общим бункером пыли.

В качестве дозатора пыли, поступающей в барабан, используется винтовой питатель. Техническая характеристика на барабанный увлажнитель представлена в табл. 1.2.

Проектная схема управления процессом выгрузки уловленной пыли в вагон предусматривает два режима - автоматический и ручной.

Таблица 1.2. Техническая характеристика и габаритные размеры барабанного увлажнителя.

Наименование показателей, параметров и характеристик	Значения
параметров и характеристик	номинальные	фактические
Производительность, т/ч	до 15
Общие размеры увлажнителя, мм -длина; -ширина (по раме) -высота (общая)	5362 1940 2238	5362 1943
Барабан в сборе Размеры барабана, мм -диаметр обечайки (наружный) -диаметр по поверхности качения (ободьям) -диаметр по зубчатому венцу	1220 1390 1356	1230 1390 1356
Электродвигатель, тип -мощность, кВт; -частота вращения, об/мин -напряжение переменного тока, В	АМУ160L8У2 7,5 750 380	АМУ160L8У2 7,5 720 380
Редуктор, тип Передаточное число	1Ц2У-160-10-21-У1 10	1Ц2У-160-10-21-У1 10
Частота вращения барабана, об/мин	13,2
Масса, т (не более)	5	4,8

В автоматическом режиме включение системы увлажненной выгрузки пыли осуществляется с пульта оператора при наличии верхнего уровня пыли в бункере. Включение механизмов осуществляется в следующей последовательности.

• барабанный увлажнитель;

• электроклапан и насос на трубопроводе воды;

• шлюзовый питатель.

Регулирование подачи воды и воздуха в барабанный увлажнитель осуществляется оператором в ручную, с помощью шаровых кранов. Перемещение вагонов для вывоза пыли производится электрической лебедкой. Управление лебедкой осуществляется оператором с пульта. Остановка технологического процесса увлажненной выгрузки пыли в автоматическом режиме осуществляется по достижению нижнего уровня пыли в расходном бункере. В ручном режиме все механизмы узла переработки и выгрузки пыли запускаются по месту их установки. Порядок включения механизмов остается неизменным.

IV. Экономика и организация производства

4.1. Схема управлением цеха и организация работы

Проектируемый цех по производству ферросиликомарганца является административно – обособленной единицей, управляемой по принципу единоначалия. Руководство производственно – хозяйственной деятельностью цеха осуществляет начальник цеха через подчиненный ему аппарат. Соблюдая принцип единоначалия начальник цеха решает задачи, поставленные перед цехом.

Схема управления цехом представлена на рис. 4.1.

Начальник цеха назначается приказом директора завода и несет полную ответственность за работу цеха. Через подчиненный аппарат управления он обеспечивает выполнения плана по всем показателям. Начальник цеха отвечает за своевременное обеспечение цеха необходимыми материалами, совершенствование техники и внедрения прогрессивной технологии, научной организации труда, за состояние техники безопасности и охраны труда. Начальник цеха обеспечивает оперативное регулирование производства, ритмичную работу цеха на основе разработки регламентированного режима и графиков производства.

В обязанности начальника цеха входит также создание условий для рентабельной работы, внедрение хозяйственного расчета в цехе, на его участках и в бригадах. Начальник цеха руководит работой по техническому нормированию и разработке систем материального стимулирования качественных показателей.

Начальник цеха имеет право принимать и увольнять работников, устанавливать рабочим тарифные разряды, нормы выработки, премировать работников за достигнутые показатели, налагать административные взыскания за нарушение трудовой и технологической дисциплины.

В непосредственном подчинении начальника цеха находятся заместитель, заместитель по оборудованию, заведующий конторой, заведующий бюро научной организации труда и старший инженер по нормированию, старший инженер – экономист.

Заместитель начальника цеха руководит производственной деятельностью цеха, ему подчинены: начальники смен, старший мастер, начальники производственных участков. Обязанностью заместителя начальника цеха является обеспечение ритмичной работы всех участков цеха в целом, выполнение плана выплавки стали в строгом соответствии с поступившими в цех заказами. Заместитель начальника цеха совместно с производственно – распределительным отделом завода составляет оперативные графики производства (недельные, суточные, сменные), выдает задание участкам цеха, осуществляет систематический контроль за их выполнением, анализирует работу цеха за сутки и за месяц и на основании этого совместно с экономическими службами разрабатывает мероприятия по улучшению технико – экономических показателей. Он также принимает участие в подготовке и проведении производственных совещаний, руководит технической и производственной учебой в цехе, работой по изобретательству и рационализации, направляет творческую инициативу рабочих, ИТР и служащих на совершенствование технологии, улучшение качества продукции, внедрение планов НОТ.

Начальник смены является оперативным руководителем и организатором работы в смене, его распоряжения обязательны для всего сменного персонала. Начальник смены отвечает перед начальником цеха за работу всех участков в своей смене. Он обязан обеспечить выполнение сменного задания выплавки стали в соответствии с суточно – сменным графиком. Ему предоставлено право контролировать расстановку и использование рабочих на всех участках цеха. Начальник смены отвечает за соблюдение графика обеспечения цеха необходимым материалом, энергией, транспортом, соблюдение персоналом правил техники безопасности и др.

В целях усиления руководства технологией и улучшение качества продукции начальники смен освобождены от работ, связанных с подготовкой и оперативным регулированием производства. Эти функции возложены на сменных диспетчеров.