- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1. Обоснование строительства цеха.
- •1.2. Выбор типа и количества печей.
- •1.3. Определение основных параметров печи
- •1.3.1. Определение электрических параметров печи
- •1.3.2 Определение геометрических параметров печи
- •1.4. Характеристика основных узлов печи
- •1.4.1. Кожух печи
- •1.4.2. Футеровка печи
- •1.4.3. Электроды.
- •1.4.7. Водоохлаждение печи
- •1.4.8. Газоочистка
- •1.5. Описание цеха
- •1.5.1. Баланс шихтовых материалов по цеху
- •1.5.2 Склад шихтовых материалов
- •2008608Кг, или 2,0тыс. Тонн.
- •1.5.3 Участок подготовки шихтовых материалов
- •1.5.4 Участок шихтоподачи
- •1.5.5 Печной пролет
- •Для марганцевого сырья
- •1.5.6 Разливочный пролет
- •1.5.6.1 Расчет количества разливочной посуды
- •1.5.6.2 Расчет количества и грузоподъемности кранов в разливочном пролете
- •1.5.7 Склад готовой продукции
- •II. Специальная часть
- •2.1. Применение ферросиликомарганца при производстве стали
- •2.2.Физико-химические основы производства ферросиликомарганца.
- •2.3. Технология выплавки ферросиликомарганца
- •2.4. Применение пыли сухих газоочисток при производстве ферросиликомарганца
- •2.4.1. Характеристика основных способов окускования пылевидных материалов
- •2.4.1.1. Брикетирование
- •2.4.1.2. Окатывание
- •2.4.2. Производство пылекоксовых окатышей в условиях оао «Запорожский завод ферросплавов»
- •Получение ферросиликомарганца в рудовосстановительных печах с применением пылекоксовых окатышей.
- •III. Охрана труда
- •3.1. Техника безопасности в проектируемом ферросплавном цехе
- •3.1.1 Основные вредные и опасные факторы производства
- •3.1.2 Мероприятия по устранению вредных и опасных факторов
- •3.1.3. Электрооборудование
- •3.1.4 Естественное и искусственное освещение
- •3.1.5. Вентиляция
- •3.1.6. Бытовые и вспомогательные помещения
- •3.1.7. Индивидуальные средства защиты
- •3.1.8. Характеристика производства по взрывопожарной опасности
- •3.1.9. Средства тушения пожаров
- •3.2. Выгрузка и транспортировка уловленной пыли
- •3.2.1. Выгрузка пыли из рукавного фильтра.
- •3.2.2. Выгрузка и вывоз уловленной пыли.
- •IV. Экономика и организация производства
- •4.1. Схема управлением цеха и организация работы
- •Начальник цеха
- •4.2. Экономика производства
- •4.2.1. Определение производственной мощности и производственной программы цеха.
- •4.2.2. Расчет численности рабочих цеха.
- •4.2.3. Расчет фонда оплаты труда
- •4.2.4. Расчет суммы капитальных вложений на проект
- •4.2.5. Планирование себестоимости продукции
- •4.2.6. Основные показатели работы цеха
- •Перечень ссылок
3.1.9. Средства тушения пожаров
Различные твердые, жидкие и газообразные вещества, применяемые для тушения пожаров, должны обладать высоким эффектом тушения – быстро прекращать горение при относительно малом расходе, не причинять вреда организму при использовании и хранении, не оказывать вредного воздействия на предметы и материалы при тушении пожаров, быть дешевыми.
Для охлаждения очагов горения применяют огнегасительные вещества с большой теплоемкостью, удельной теплотой парообразования или плавления, способные быстро распространяться по поверхности горящих веществ, впитываться и проникать вглубь их.
В качестве огнегасительных веществ применяют воду, инертные газы, химическую и воздушно-механическую пену, твердую углекислоту, песок, специальные флюсы, кошмы.
Противопожарное водоснабжение – комплекс устройств для подачи воды к месту пожара. Обычно противопожарный водопровод объединяется с хозяйственным, производственным водопроводом. Противопожарный водопровод рассчитывают на подачу необходимого для тушения пожара количества воды (в соответствии с нормами) под соответствующим напором в течение не менее трех часов.
Для подачи воды на водопроводной сети устанавливают гидранты-краны, к которым присоединяют гибкие рукава с брандспойтами для получения из водопроводной сети достаточно сильных струй воды.
Внутри зданий, на внутренней водопроводной сети у входов в зданиях, на площадках лестничных клеток, в коридорах и т.д. устанавливают пожарные краны, которые размещают в шкафчиках, где находится и рукав с пожарным стволом.
Огнетушители – аппараты для тушения начинающихся пожаров различными огнегасительными веществами, находящиеся в постоянной готовности к действию. Обычно они представляют собой прочные металлические сосуды в виде цилиндра. Огнетушители различают: жидкостные (водный раствор солей), пенные (струя указанной выше пены), газовые (углекислый газ) и сухие (смеси минеральных солей).
3.2. Выгрузка и транспортировка уловленной пыли
3.2.1. Выгрузка пыли из рукавного фильтра.
Выгрузка уловленной пыли из рукавного фильтра осуществляется периодически по мере ее накопления, но не реже чем один раз в двое суток. Проектом предусмотрено включение механизмов для выгрузки пыли как в ручном так и в автоматическом режимах. В автоматическом режиме включение механизмов системы выгрузка пыли осуществляется по достижению верхнего уровня в бункере пыли рукавного фильтра, отключение предусмотрено по достижению нижнего уровня.
Проектом предусмотрен следующий порядок включения механизмов, поперечный конвейер;
продольный скребковый конвейер, 4;
поперечный скребковый конвейер 3;
винтовой питатель 2
пневмообрушение бункеров пыли рукавного фильтра. Таблица 1.1 – Производительность механизмов выгрузки пыли
|
№ поз. |
Наименование |
Количество |
Производительность | |
|
|
|
|
м3/ч |
т/ч |
|
1 |
Устройство выгрузки пыли УВП-4000-250-200 |
4 |
7,7 |
15,4 |
|
2 |
Питатель шлюзовой ЩЭ-ЭО-РНУ-01 |
4 |
1,56-14,8 |
3,12-29,6 |
|
3 |
Конвейер скребковый L=3680 КПС-200 |
4 |
5 |
10 |
|
4 |
Конвейер скребковый L=31445 КПС-320 |
1 |
20 |
40 |
Вся пыль, уловленная в рукавном фильтре, с помощью системы транспортировки пыли поступает в общий бункер - накопитель.