- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1. Обоснование строительства цеха.
- •1.2. Выбор типа и количества печей.
- •1.3. Определение основных параметров печи
- •1.3.1. Определение электрических параметров печи
- •1.3.2 Определение геометрических параметров печи
- •1.4. Характеристика основных узлов печи
- •1.4.1. Кожух печи
- •1.4.2. Футеровка печи
- •1.4.3. Электроды.
- •1.4.7. Водоохлаждение печи
- •1.4.8. Газоочистка
- •1.5. Описание цеха
- •1.5.1. Баланс шихтовых материалов по цеху
- •1.5.2 Склад шихтовых материалов
- •2008608Кг, или 2,0тыс. Тонн.
- •1.5.3 Участок подготовки шихтовых материалов
- •1.5.4 Участок шихтоподачи
- •1.5.5 Печной пролет
- •Для марганцевого сырья
- •1.5.6 Разливочный пролет
- •1.5.6.1 Расчет количества разливочной посуды
- •1.5.6.2 Расчет количества и грузоподъемности кранов в разливочном пролете
- •1.5.7 Склад готовой продукции
- •II. Специальная часть
- •2.1. Применение ферросиликомарганца при производстве стали
- •2.2.Физико-химические основы производства ферросиликомарганца.
- •2.3. Технология выплавки ферросиликомарганца
- •2.4. Применение пыли сухих газоочисток при производстве ферросиликомарганца
- •2.4.1. Характеристика основных способов окускования пылевидных материалов
- •2.4.1.1. Брикетирование
- •2.4.1.2. Окатывание
- •2.4.2. Производство пылекоксовых окатышей в условиях оао «Запорожский завод ферросплавов»
- •Получение ферросиликомарганца в рудовосстановительных печах с применением пылекоксовых окатышей.
- •III. Охрана труда
- •3.1. Техника безопасности в проектируемом ферросплавном цехе
- •3.1.1 Основные вредные и опасные факторы производства
- •3.1.2 Мероприятия по устранению вредных и опасных факторов
- •3.1.3. Электрооборудование
- •3.1.4 Естественное и искусственное освещение
- •3.1.5. Вентиляция
- •3.1.6. Бытовые и вспомогательные помещения
- •3.1.7. Индивидуальные средства защиты
- •3.1.8. Характеристика производства по взрывопожарной опасности
- •3.1.9. Средства тушения пожаров
- •3.2. Выгрузка и транспортировка уловленной пыли
- •3.2.1. Выгрузка пыли из рукавного фильтра.
- •3.2.2. Выгрузка и вывоз уловленной пыли.
- •IV. Экономика и организация производства
- •4.1. Схема управлением цеха и организация работы
- •Начальник цеха
- •4.2. Экономика производства
- •4.2.1. Определение производственной мощности и производственной программы цеха.
- •4.2.2. Расчет численности рабочих цеха.
- •4.2.3. Расчет фонда оплаты труда
- •4.2.4. Расчет суммы капитальных вложений на проект
- •4.2.5. Планирование себестоимости продукции
- •4.2.6. Основные показатели работы цеха
- •Перечень ссылок
3.1.7. Индивидуальные средства защиты
При невозможности техническими средствами обеспечить допустимый уровень вредностей и опасностей на производстве, используются средства индивидуальной защиты (СИЗ) – спецодежда, спецобувь, СИЗ для защиты головы, глаз, лица, рук.
В зависимости от назначения предусматриваются такие СИЗ:
- для постоянной работы в горячих цехах – спецодежда (костюм мужской войлочный), а при ремонте горячих печей и агрегатов – автономная система индивидуального охлаждения в комплексе с суконным костюмом;
- при аварийных работах – теплоотражающий комплект из метализованой ткани;
- для защиты ног от теплового излучения, искр и брызг расплавленного металла, контакта с нагретыми поверхностями – обувь кожаная специально для работающих в горячих цехах;
- для защиты рук от ожогов – рукавицы суконные, брезентовые, комбинированные с надладонниками из кожи;
- для защиты головы от тепловых излучений, искр и брызг металла – войлочная шляпа, защитная каска с подшлемником, каски текстолитовые или из поликарбоната
- для защиты глаз и лица – щиток теплозащитный сталевара, с прилагающимися к нему очками со светофильтрами, маски защитные с прозрачным экраном, очки защитные, козырьковые со светофильтрами [18].
Спецодежда должна обладать защитными свойствами, которые включают возможность нагрева ее внутренних поверхностей на каком-либо участке до температуры 313 К (400С) в соответствие со специальными ГОСТами (ГОСТ 12.4.176–89, ГОСТ 12.4.016-87).
3.1.8. Характеристика производства по взрывопожарной опасности
Пожарная опасность легковоспламеняющихся и горючих жидкостей характеризуется концентрационными пределами взрываемости смесей, их паров с воздухом, температурами вспышки и самовоспламенения, скоростью распространения горения
Пожарная опасность газо-воздушных смесей характеризуется концентрационными пределами взрываемости, температурой самовоспламенения и скоростью распространения горения.
Пожарная опасность технологических процессов, связанных с получением или применением горючих газов, определяется возможностью образования взрывоопасных газо-воздушных смесей в производственных агрегатах и помещениях вследствие утечки горючих газов через неплотности в производственных агрегатах или через затворы, подсоса воздуха в агрегаты, находящиеся под разрежением, из-за охлаждения газа или конденсации водяных паров, заполнения газовых магистралей и аппаратуры горючими газами без предварительной продувки водяными парами или инертным газом.
При использовании горючих газов под давлением опасность представляет аварийная утечка газов. При адиабатическом истечении газов под высоким давлением температура истекающего газа повышается, что увеличивает опасность.
Пожарная опасность газов и горючих жидкостей повышается при увеличении температуры среды и это изменение необходимо учитывать в связи с тепловым режимом проводимых технологических процессов. Технологические операции, связанные с нагревом горючих жидкостей выше температуры их вспышки, взрывоопасны. Причиной воспламенения может явиться теплота проводимых (или аварийно возникших) химических реакций, что также следует учитывать при анализе пожарной опасности производства.
В отношении пожарной опасности все производства разделяются на 5 классов, где важное значение имеет учет количества и температурного режима обработки жидкостей и газов.
Правильное определение категории производства имеет существенное значение для надлежащего решения вопросов пожарной безопасности и экономики производства.
Мартеновское производство в классификации производств по пожарной опасности можно отнести к «Г» классу, в который входят производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, и сопровождающиеся выделением лучистого тепла, систематическим выделением искр и пламени, а также производства, связанные со сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива.
Для снижения пожарной опасности производства необходимо:
- ограничение количества обращающихся в процессе и хранимых материалов, способных гореть;
- создание препятствий для распространения пожара;
- предупреждение возможности разрушения производственных устройств;
- своевременное обнаружение и тушение возникших пожаров;
- обеспечение условий для эвакуации людей и оборудования при пожаре.
