- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1. Обоснование строительства цеха.
- •1.2. Выбор типа и количества печей.
- •1.3. Определение основных параметров печи
- •1.3.1. Определение электрических параметров печи
- •1.3.2 Определение геометрических параметров печи
- •1.4. Характеристика основных узлов печи
- •1.4.1. Кожух печи
- •1.4.2. Футеровка печи
- •1.4.3. Электроды.
- •1.4.7. Водоохлаждение печи
- •1.4.8. Газоочистка
- •1.5. Описание цеха
- •1.5.1. Баланс шихтовых материалов по цеху
- •1.5.2 Склад шихтовых материалов
- •2008608Кг, или 2,0тыс. Тонн.
- •1.5.3 Участок подготовки шихтовых материалов
- •1.5.4 Участок шихтоподачи
- •1.5.5 Печной пролет
- •Для марганцевого сырья
- •1.5.6 Разливочный пролет
- •1.5.6.1 Расчет количества разливочной посуды
- •1.5.6.2 Расчет количества и грузоподъемности кранов в разливочном пролете
- •1.5.7 Склад готовой продукции
- •II. Специальная часть
- •2.1. Применение ферросиликомарганца при производстве стали
- •2.2.Физико-химические основы производства ферросиликомарганца.
- •2.3. Технология выплавки ферросиликомарганца
- •2.4. Применение пыли сухих газоочисток при производстве ферросиликомарганца
- •2.4.1. Характеристика основных способов окускования пылевидных материалов
- •2.4.1.1. Брикетирование
- •2.4.1.2. Окатывание
- •2.4.2. Производство пылекоксовых окатышей в условиях оао «Запорожский завод ферросплавов»
- •Получение ферросиликомарганца в рудовосстановительных печах с применением пылекоксовых окатышей.
- •III. Охрана труда
- •3.1. Техника безопасности в проектируемом ферросплавном цехе
- •3.1.1 Основные вредные и опасные факторы производства
- •3.1.2 Мероприятия по устранению вредных и опасных факторов
- •3.1.3. Электрооборудование
- •3.1.4 Естественное и искусственное освещение
- •3.1.5. Вентиляция
- •3.1.6. Бытовые и вспомогательные помещения
- •3.1.7. Индивидуальные средства защиты
- •3.1.8. Характеристика производства по взрывопожарной опасности
- •3.1.9. Средства тушения пожаров
- •3.2. Выгрузка и транспортировка уловленной пыли
- •3.2.1. Выгрузка пыли из рукавного фильтра.
- •3.2.2. Выгрузка и вывоз уловленной пыли.
- •IV. Экономика и организация производства
- •4.1. Схема управлением цеха и организация работы
- •Начальник цеха
- •4.2. Экономика производства
- •4.2.1. Определение производственной мощности и производственной программы цеха.
- •4.2.2. Расчет численности рабочих цеха.
- •4.2.3. Расчет фонда оплаты труда
- •4.2.4. Расчет суммы капитальных вложений на проект
- •4.2.5. Планирование себестоимости продукции
- •4.2.6. Основные показатели работы цеха
- •Перечень ссылок
3.1.3. Электрооборудование
Внутрицеховую электрическую сеть выполняют изолированными проводами или кабелем с защитной оболочкой, которая по механической прочности и устойчивости к воздействиям окружающей среды отвечает условиям эксплуатации.
Для осветительной сети общего освещения допускается напряжение не выше 250 В. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных для светильников местного и ремонтного освещения и для ручного инструмента напряжение не должно превышать 36 В.
Расстояние по вертикали и горизонтали от проводов до земли, транспортных путей, зданий и других объектов нормируют. Также нормированы наименьшие допустимые сечения проводов по условиям механической прочности и предупреждения обрыва их.
Для защиты от прикосновения осуществляют недоступное расположение токоведущих частей (на высоте, под полом или скрыто в стенах). Минимальная высота подвеса голых проводов 3,5 м (если не требуется большая высота из-за возможности задевания их какими-либо предметами с земли или проезжающим транспортом); наименьшее допустимое расстояние до работающих при напряжении 15 кВ - 0,7 м, а 220 кВ - 3 м.
Голые токоведущие части, к которым возможно прикосновение людей, надежно ограждают во всех случаях, когда напряжение превышает 65 В в помещениях без повышенной опасности, 36 в – в помещениях с повышенной опасностью. При напряжении более 250 В защищают не только голые, но и изолированные токоведущие части. Электрическое оборудование окрашивают в установленные цвета. Это имеет не только опознавательное и эстетическое значение; окраска играет определенную защитную роль, так как благодаря своим изолирующим свойствам при авариях оборудования исключает опасность образования электрической цепи через тело прикоснувшегося к оборудованию работника или снижает ее.
В качестве защитной изоляции можно применять покровные лаки, электроизолирующие пленки, эмалевые и масляные краски.
3.1.4 Естественное и искусственное освещение
Естественное освещение подвержено значительным колебаниям; в течение нескольких минут освещенность может изменяться в несколько раз. [17]
Наружная освещенность, создаваемая рассеянным дневным светом в открытом пространстве, различна для разных местностей и колеблется в широких пределах. Естественная освещенность внутри здания обычно гораздо меньше наружной освещенности.
При проектировании и расчете естественного освещения за источник света принимают рассеянный свет небосвода (прямое солнечное освещение не учитывают).
Для искусственного освещения применяют осветительные приборы (сочетание лампы с осветительной арматурой) ближнего действия (светильники) и дальнего действия (прожекторы).
На промышленных предприятиях используют искусственное освещение двух систем: общее и комбинированное.
Общее освещение – для создания нужного уровня освещенности во всем помещении – осуществляется равномерным или локализованным расположением светильников (при локализованном расположении светильников достигается некоторое усиление освещенности на отдельных местах).
Комбинированное освещение состоит из общего и местного освещения. Местное освещение позволяет создать нужный уровень освещенности непосредственно на рабочем месте. Применение одного местного освещения не допускается.
Местное освещение может быть стационарным и переносным. Освещение устраивают: рабочее (для проведения работ в обычных условиях) и аварийное (для временного продолжения работ или для эвакуации работающих при внезапном отключении рабочего освещения, обеспечивая при этом освещенность ≥10% от норм).
При проектировании освещения принимают коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации. В зависимости от величины выделений пыли, дыма или копоти принимают коэффициент запаса в пределах 1,3 - 1,7 при лампах накаливания и 1,5 - 2,0 при люминесцентных лампах.