82

Введение

Национальной программой развития горно-металлургического комплекса Украины до 2010 года предусматривается вхождение черной металлургии Украины в мировой рынок и закрепление на нем путем создания собственной высококачественной и конкурентоспособной металлопродукции [1]. Выполнение поставленных задач в ферросплавной подотрасли вплотную связано с такими вопросами:

-разработка и внедрение новых энергосберегающих, ресурсосберегающих и природоохранных технологий;

-поиск новых технологических решений, связанных с улучшением качества металлопродукции;

-оптимизация основных параметров и работы печных агрегатов; совершенствование процессов подготовки сырьевых материалов к плавке с одновременным улучшением их металлургических качеств;

-проведение комплексной автоматизации технологических процессов, и ряд других.

Качество стали и изготовленных из нее изделий зависит не только от качества шихтовых материалов (металлический лом, чугун, железная руда) или соблюдения технологического регламента того или другого металлургического передела, но и от качества ферросплавов, используемых при раскислении, легировании или модификации стали.

Ферросплавная промышленность Украины производит более 70 различных видов и марок простых и сложных ферросплавов, в которые отдельно или в сочетании входят около 25 элементов, условно называемых ферросплавными. Наиболее распространенными и массовыми являются марганцевые ферросплавы.

Украина является основным держателем запасов марганцевых руд в Евро-Азиатском регионе. На ее территории сосредоточено долее 12% мировых запасов руды[2]. Основная часть марганцевых руд, добываемых на территории Украины, представлена низкосортными окисными минералами с высоким содержанием примесей и высоким содержанием марганца - до 27% и карбонатными с содержанием марганца до 20% и высоким содержанием фосфора. Это снижает металлургическую ценность отечественных марганцевых руд и, в отличие от многих руд зарубежных месторождений, не позволяет использовать их без предварительного обогащения.

По мере становления и развития новых рыночных отношений все ощутимия становятся трудности с производством высококачественных марганцевых сплавов, получаемых с использованием отечественного сырья.

Это стало особенно заметно в последние годы, когда ферросплавные заводы начали наращивать выпуск низкофосфористых марок силикомарганца и ферромарганца (с содержанием фосфора менее 0,35%). Производство таких марок ферросплавов стало затруднено или невозможно из-за повышенного содержания фосфора в них. Поэтому перед выплавкой сплавов с пониженным содержанием фосфора исходное сырье предварительно необходимо подвергать дефосфорации.

Наиболее массовым сплавом среди марганцевых ферросплавов является ферросиликомарганец. Ферросиликомарганец широко используется при производстве большинства марок стали в качестве легирующей добавки, а также как раскислитель.

Учитывая современное состояние производства марганцевых ферросплавов и тенденции заметного ухудшения качества марганецсодержащего сырья в Украине при непрерывном росте потребности в производстве низкофосфористых (до 0,35% фосфора) марок сплавов, в том числе и ферросиликомарганца все более становится актуальным вопрос о совершенствовании уже существующей технологии выплавки ферросиликомарганца.

Известно, что до 15% марганца при плавке теряется в улет не только в виде паров, но и в виде марганецсодержащей пыли. В настоящее время в условиях ОАО «ЗФЗ» до 97% этой пыли улавливается в рукавных фильтрах и может быть возвращено в производство. Для осуществления этих мероприятий на заводе оборудован участок окомкования пылевидных отходов. В этой связи важным является разработка основных технологических решений по вопросам оптимального режима окомкования пылей на тарельчатых грануляторах и их переплава в рудовосстановительных печах, что и является целью настоящего дипломного проекта.