Выводы и рекомендации

В дипломной работе на основании анализа технологии получения ферросиликомарганца марки МнС-17 выполнены расчеты материального баланса, рассмотрены физико-химические процессы протекающие в печи.

С целью совершенствования существующей технологии и повышения ее технико-экономических показателей рассмотрен вопрос частичной замены сырьевых материалов, таких как коксовый орешек. В качестве нового материала, который предлагается использовать, рассмотрен уголь антрацит.

В общей части расчетно-пояснительной записки раскрыто основное содержание дипломной работы. Расчитано количество печей исходя из годового объема производства и сортамента выплавляемого сплава. Приведен расчет необходимого основного и вспомагательного оборудования. Кратко изложено описание цеха по участкам.

В специальной части рассмотрены вопросы физико-химических свойств марганца, назначение и область применения ферросиликомарганца. Кратко освещены основные способы выплавки сплава. Представлен расчет шихты и описана технология выплавки ферросиликомарганца марки МнС-17. Для данной технологии предложены пути ее усовершенствования за счет расширения базы используемых углеродистых восстановителей путем замены части орешка коксового на антрацит.

В работе рассмотрены опасные и вредные факторы производства, оказывающие вредное воздействие на организм человека. Предложены основные мероприятия по защите рабочих от вредных воздействий опасных и вредных факторов и правила техники безопасности.

Принятые в работе прогрессивные, технические и организационные решения которые позволят повысить рентабельность производства, а также снизить удельные расходы сырья, материалов, электроэнергии. Себестоимость В результате проведенных исследований разработана технология переработки марганцевого сырья Никопольского месторождения, предусматривающая на первой стадии выплавку высокоуглеродистого ферромарганца бесфлюсовым способом с одновременным получением передельного низкофосфористого марганцевого шлака. На второй стадии, полученный передельный марганцевый шлак используется взамен МФШ для выплавки силикомарганца. При этом сквозное извлечение марганца в металл повышается на 6,9 - 10,3 % в зависимости от конечного содержания фосфора в ферросиликомарганце.

Разработанная схема позволяет значительно снизить количество отвальных шлаков и улучшить технико-экономические показатели работы цеха в целом.

Целью данного проекта является: проектирование ферросплавного цеха производительностью 130000 тонн углеродистого ферромарганца и ферросиликомарганца, предусматривающей установку рудовосстановительных электропечей, в условиях ОАО ''ЗФЗ''.

1т ферросиликомарганца марки МнС-17 снизится на 25,87грн.

Перечень ссылок.

1. Гасик М.И, Лякишев Н.П Теория и технология электрометаллургии ферросплавов: Учебник для вузов – М.: СП Интермент Инжиниринг, 1999. – 764 с.

2. М.И. Гасик, В.А. Гладких, В.С. Игнатьев. Проектирование электрометаллургических цехов. –– Киев – Донецк: Вища школа. Головное изд – во, 1987.- 144 с.

3. Шевченко В.Ф. Устройство и эксплуатация оборудования ферросплавных заводов. Справочник. М.: Металлургия, 1982. 208 с.

4. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з курсу “Металургійна теплотехніка і теплоенергетика” для студентів фаху “Ливарне виробництво чорних та кольорових металів” та “Печі ливарних цехів” для студентів фаху“ Машини і технологія ливарного виробництва ” / Складач А. А Шерстюк.- Запоріжжя: ЗМІ, 1993. –39 с.

5. Ф.П. Еднерал, А.Ф. Филипов. Расчеты по электрометаллургии стали и ферросплавов. М. 1956. – 376 с.

6. Духанин Ю.А., Осминким Я.М. и др. Справочник по технике Безопасности, противопожарной технике и производственной санитарии. Л., Судостроение, 1971. Том 2, 664 с.

7. П.Т Штефан, Л.П Блоха. В.Ф Беродін та інш. Правила безпеки у феросплавному виробництві, Київ 1997, 169 с.

8. Б.Ф. Величко, В.А. Гаврилов, М.И. Гасик. Металлургия марганца Украины, Київ 1996, 471с.

9. В.А. Гаврилов, М.И. Гасик. Силикотермия марганца, Днепропетровск 20001, 511с.

10. Е.И. Казанцев. Промышленные печи. Справочное руководство для расчета и проектирования. 2- е издание. –М.: Металлургия, 1975. – 368с.

11. В.П. Елютин, Ю.А. Павлов, Б.Е. Левин, Е.М. Алексеев. Производство ферросплавов. М.: Металлургиздат, 1957. – 57с.

12. С.И. Хитрик, П.А. Ем, М.И. Гасик. Комплексное использование марганцевых шлаков. В сб. Развитие ферросплавной промышленности СССР. – Киев: Гостехиздат УССР, 1961. – 241с.

13. В.К. Григорович. Металлическая связь и структура металлов. – М.: Наука,1988. – 296с.

14. Л.Н. Гасик, В.С. Игнатьев, М.И. Гасик. Структура и качество промышленных ферросплавов и лигатур. – Киев: Техника, 1975. – 142с.

15. В.С. Игнатьев, И.А. Медведев. Организация и планирование ферросплавного производства. – М.: Металлургия. – 1978. – 284с.

16. О. Кубашевский. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа: Справочник/ Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. – 184с.

17. И.С. Куликов. Раскисление металлов. – М.: Металлургия, 1975. 504с.

18. В.Г. Мизин, Г.В. Серов. Углеродистые восстановители для ферросплавов. – М.: Металлургия, 1976. – 272с.

19. М.А. Рысс. Производство ферросплавов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1985. – 244 с.

20. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Учебник для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. / Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А. и др. – М.: Металлургия, 1984. – 568с.

21. В.Ф. Шевченко. Совершенствование цехов и оборудования ферросплавного производства. – Москва –Харьков, 1997. – 470с.

22. Инструкция по эксплуатации ИЭ 144-21-01-02. Эксплуатация, обслуживание и ремонт АСУ печей цеха №3. – З.: Запорожье, 2002.