- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.6.1 Расчет продолжительности работы рудновосстановительной печи мощностью 21000 ква
- •2. Специальная часть
- •II этап. Получение низкофосфористого силикомарганца.
- •3. Охрана труда
- •Соответственно Qконв можно представить как сумму тепла, поступающего в результате конвекции от окон Qкок , стен Qкст, потолка Qкпот и пола Qкп .
- •4. Экономическая часть
- •Выводы и рекомендации
- •Перечень ссылок.
4. Экономическая часть
4.1. Определение производственной мощности и производственной программы цеха.
Производственную мощность агрегата определяем по формуле:
М=Q*kВ*(ТЭФ/tЦ)
Q – масса сырья, перерабатываемого за один цикл, т;
KВ – коэффициент выхода основной продукции из сырья,
TЦ - продолжительность цикла переработки сырья.
Эффективный фонд времени работы оборудования за год:
ТЭФ=(ТК – ТППР)*24час,
ТК – календарный фонд времени;
ТППР – продолжительность планово-предупредительных ремонтов
ТЭФ=(365-23)*24=8208 часов
М= 8,15*0,54*(8208/2)=1806 т
Таблица 4.1 - Распределение производственной программы цеха на первый квартал
|
Показатель |
Всего за квартал |
Январь |
Февраль |
март |
Всего за год |
|
Печь №1 Печь №2 Печь №3 Печь №4 Печь №5 Печь №6 |
5418 5418 5418 5418 5418 5418 |
1806 1806 1806 1806 1806 1806 |
1806 1806 1806 1806 1806 1806 |
1806 1806 1806 1806 1806 1806 |
21672 21672 21672 21672 21672 21672 |
|
всего |
32508 |
10836 |
10836 |
10836 |
130032 |
4.2 Расчет численности рабочих цеха.
Расчет явочной сменной численности основных рабочих цеха производим с учетом нормы численности:
Чяв.см= m*Нч,
где m – количество обслуживаемых агрегатов (печей);
Нч – норма численности (количество рабочих, необходимое для обслуживания одного агрегата).
Чяв.см.=6*10=60 человек.
Основные рабочие цеха работают непрерывно по четырехбригадному графику с восьмичасовым рабочим днем (3 смены). При четырехбригадном графике работы штатная суточная численность основных рабочих равна:
Чшт.сут=4*Чяв.см=4*60=240 человек.
Для определения списочной численности рабочих используем коэффициент списочности, который для четырехбригадного графика с восьмичасовым рабочим днем по справочным данным равен 1,12. Тогда списочная численность основных рабочих равна:
Чсп=Чшт. сут*Ксп=240*1,12=267 человек.
Результаты расчета представлены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Штатное расписание основных рабочих цеха.
|
Специальность |
Разряд |
Тарифная ставка, грн/ч |
График |
Численность по бригадам |
ЧШТ.СП |
Резерв |
ЧСП | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 | |||||||
|
Начальник смены |
1 |
17 |
4х бр. 8час. |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
1 |
5 |
|
Мастер |
2 |
15 |
-«- |
10 |
10 |
10 |
10 |
40 |
4 |
44 |
|
Горновой |
3 |
12 |
-«- |
10 |
10 |
10 |
10 |
40 |
5 |
45 |
|
Подручный горнового |
4 |
10 |
-«- |
20 |
20 |
20 |
20 |
80 |
7 |
87 |
|
Крановщик |
5 |
8 |
-«- |
9 |
9 |
9 |
9 |
36 |
5 |
41 |
|
Шихтовщик |
4 |
10 |
-«- |
7 |
7 |
7 |
7 |
28 |
3 |
31 |
|
Дежурный слесарь |
6 |
6 |
-«- |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
1 |
9 |
|
Дежурный электрик |
6 |
6 |
-«- |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
1 |
5 |
Электрослужба и механослужба цеха работают по прерывному графику работы в одну смену (пятидневная рабочая неделя с восьмичасовым рабочим днем). Для такого режима работы численность явочная сменная равна численности штатной суточной:
Чяв.см.=Чшт.сут.=m*Нч=10*2=20 человек.
Коэффициент списочности для такого графика работы равен 1,12:
Чсп=Чяв.см*Ксп=20*1,12=23 человек.
Результаты расчета численности вспомогательных рабочих представлены в таблице 4.3.
Таблица 4.3 - Штатное расписание рабочих ремонтных бригад механо- и электрослужбы.
|
Специальность |
Разряд |
Численность |
Ставка, грн/ч |
|
Слесарь-ремонтник (бригадир) |
4 |
1 |
10 |
|
Слесарь-ремонтник |
6 |
9 |
6 |
|
Электрик (бригадир) |
4 |
1 |
10 |
|
Электрик |
6 |
9 |
6 |
Штатное расписание руководящего состава представлено в таблице 4.4.
Таблица 4.4 - Штатное расписание руководящего состава цеха.
|
Должность |
Количество |
Месячный оклад, грн |
|
Начальник цеха |
1 |
7000 |
|
Зам. начальника цеха |
1 |
6000 |
|
Зам. начальника цеха по механо- и электрослужбе |
1 |
6000 |
|
Ст. инженер экономист |
1 |
3000 |
|
Ст. инженер по охране труда |
1 |
3000 |
|
Механик цеха |
1 |
2000 |
|
Электрик цеха |
1 |
2000 |
4.3 Расчет фонда оплаты труда
Расчет фонда оплаты труда производим на основании средней почасовой тарифной ставки отдельно для основных и вспомогательных рабочий.
4.3.1 Расчет ФОТ основных рабочих цеха.
а). Определяем среднюю почасовую тарифную ставку для основных рабочих по формуле:
hср=(h1*Чсп1+h2*Чср2+…+hnЧсрn)/(Чсп1+Чсп2+…+Чспn),
h1…n – тарифные ставки рабочих соответствующих разрядов, грн/час;
Чсп1…n – списочная численность рабочих соответствующих разрядов, чел.
hср=(17*5+15*44+12*45+10*118+8*41+6*14)/(5+44+45+118+41+14)=10,7 грн/час.
б). Расчет тарифной заработной платы:
ЗПТАР=Тэф*hср*Чсп,
Тэф – годовой эффективный фонд работы рабочего, час.
ЗПТАР=1950*10,7*267=5570955 грн.
в). Расчет суммы премиальных выплат за выполнение плана:
ЗППРЕМ=ЗПТАР*(ППР/100%),
ППР – процент премии за выполнение плана.
ЗППРЕМ=5570955(10/100)=557095,5 грн
г). Определение доплаты за работу в вечерние часы (с 1600 до 2200, доплата из расчета 20% от дневной почасовой тарифной ставки за каждый час роботы вечером):
ЗПВЕЧ=0,2*hср*Твеч*Чсп
Твеч – количество часов работы вечером (Твеч=1950/4=Тэф/4=487,5 час)
ЗПВЕЧ=0,2*10,7*487,5*267=278548 грн.
д). Определение доплаты за работу в ночные часы (с 2200 до 600,доплата из расчета 40% от дневной почасовой ставки за каждый час работы ночью)
ЗПНОЧ=0,4*hср*Тноч*Чсп
Тноч – количество часов работы в ночной период (Тэф/3=1950/3=650 час)
ЗПНОЧ=0,4*10,7*650*267=742794 грн.
е). Оплата работы в праздничные дни:
ЗППРАЗ=hср*Дпр*Т*Е*Чсп
Дпр – количество праздничных дней в году, 10 дней.
Т – продолжительность смены.
Е – доля работающих в праздничные дни (при четырехбригадном графике – 3/4=0,74).
ЗППРАЗ=10,7*10*8*0,75*267=171414 грн.
ж). Оплата переработки по графику:
ЗППЕР=hср*Тпер*Чсп
Тпер – годовое количество часов переработки, которое определяют по формуле:
Тпер=Тфакт-Т1-Т2
Тфакт – годовое количество часов работы одного рабочего при трехсменном четырехбригадном режиме работы:
Тфакт=(365*3/4)*8=2190 час.
Т1 – годовое количество часов работы одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе в соответствии с трудовым законодательством:
Т1=(365-10-52-52)*8-6=2002 час.
Т2 – годовое количество часов работы одного рабочего в праздничные дни:
Т2=(10*3/4)*8=60 час.
Тпер=2190-2001-60=128 час.
ЗППЕР=10,7*128*267=365683 грн.
з). Оплата отпусков:
ЗПОТ=(ЗПТАР+ЗППРЕМ+ЗПВЕЧ+ЗПНОЧ+ЗППР+ЗППЕР)*(Тотп/Тк),
Тотп – продолжительность отпуска в календарных днях, 26 дней;
Тк – календарный фонд, 365 дней.
ЗПОТ=(5570955+557095,5+278548+742794+171414+365683)*(26/365)=547531 грн.
1.9. Расчет фонда заработной платы основных рабочих:
ФЗПОСН=ЗПТАР+ЗППРЕМ+ЗПВЕЧ+ЗПНОЧ+ЗППР+ЗППЕР+ЗПОТ=
=5570955+557095+278548+742794+171414+365683+547531=8234030 грн.
1.10. Оределение среднемесячной заработной платы основных рабочих:
ЗПСРМ=ФЗПОСН/(Чсп*12мес)=8234030/(267*12)=2570 грн.
4.3.2. Расчет ФОТ вспомогательных рабочих (ремонтники).
а). Определение средней часовой тарифной ставки:
hср=(2*10+18*6)/(2+18)=6,4 грн/час.
б). Расчет тарифной заработной платы:
ЗПТАР=1800*6,4*20=230400 грн.
в). Расчет премии за выполнение плана:
ЗППРЕМ=230400(10/100)=23040 грн.
г). Оплата отпусков:
ЗПОТ=(230400+23040)*(22/365)=16664,5 грн.
д). Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих:
ФЗПВСП=230400+23040+16664,5=270104,5 грн.
е). Определение среднемесячной заработной платы вспомогательных рабочих:
ЗПСРМ=270104,5/(20*12)=1125 грн.
Общий фонд оплаты труда рабочим составляет:
ФОТРАБ=8504134,5 грн.
4.3.3 Расчет ФОТ руководящего состава цеха, представлен в таблице 4.5
Таблица 4.5 - Расчет ФОТ руководящего состава цеха
|
Должность |
Месячный оклад, грн |
Премия в месяц, грн |
Месячный ФОТ, грн |
Годовой ФОТ, грн |
|
Начальник цеха |
7000 |
700 |
7700 |
92400 |
|
Зам. начальника цеха |
6000 |
500 |
6500 |
78000 |
|
Зам. начальника цеха по механо- и электрослужбе |
6000 |
500 |
6500 |
78000 |
|
Ст. инженер экономист |
3000 |
250 |
3250 |
39000 |
|
Ст. инженер по охране труда |
3000 |
250 |
3250 |
39000 |
|
Механик цеха |
2000 |
130 |
2130 |
25560 |
|
Электрик цеха |
2000 |
130 |
2130 |
25560 |
4.4. Расчет суммы капитальных вложений на проект
1. Капитальные вложения в строительство зданий.
КВСТРОИТ=ЦСТР*VСТР
ЦСТР – средняя цена 1м3 строения, (принимаем 500 грн);
VСТР – объем здания;
Объем здания цеха составляет 225000 м3.
КВСТРОИТ=500*225000=112500 тыс. грн.
Капитальные затраты на оборудование:
КВО=ЦО*(1+КТ-З+КБ-М)*m
ЦО – цена покупки единицы оборудования , грн;
КТ-З – коэффициент, который учитывает транспортно-подготовительные затраты (0,05-0,1 от цены оборудования);
КБ-М – коэффициент, который учитывает затраты на строительно-монтажные работы (0,1-0,2 от цены оборудования);
m – количество единиц оборудования.
Для установки в цехе шести электродуговых печей необходимо затратить:
КВО=1800000*(1+0,1+0,15)*6=37500 тыс. грн.
3. Капитальные вложения в подемно-транспортное оборудование принимаем равными 10%-там от капитальных вложений в оборудование – 3750 тыс. грн.
4. Другие затраты принимаем равными 5%-там от капитальных вложений в оборудование – 1875 тыс. грн.
5. Суммарные капитальные вложения на строительство цеха составят:
112500+37500+3750+1875=155625 тыс. грн.
4.5. Планирование себестоимости продукции
Затраты на сырьевые материалы рассчитываются исходя из норм расхода того или иного материала на 1 тонну готовой стали.
При расчете отчислений на социальные нужды принимаем следующее:
-отчисления на обязательное пенсионное страхование составляет 32% от суммы статей «Основная зарплата производственных рабочих» и «Дополнительная зарплата производственных рабочих»;
-отчисления на социальное страхование 2,9% от суммы тех же пунктов;
-отчисления на социальное страхование от безработицы 1,9% от суммы тех же пунктов.
Затраты на оплату труда с отчислением на социальные меры вспомогательных рабочих (ремонтников) учитываем в статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования». В этой же статье учитываем и амортизационные отчисления:
А=Ф*На
Ф – стоимость оборудования, грн.
На – норма амортизации на год, % (принимаем 10%).
Тогда амортизационные отчисления составят:
(37500+3750+1875)*0,1=4312,5 тыс грн.
Затраты на оплату труда с отчислением на социальные нужды руководства, технологов и специалистов цеха учитываем в статье «Общепроизводственные затраты».
4.6. Основные показатели работы цеха
Определяем прибыль от реализации продукции
П=(Ц-С)*В
Ц – ценна тонны ферромарганца, грн
С – производственная себестоимость тонны ферромарганца, грн.
В – годовой объем производства, т
ПБАЗ=(5900-5147,9)*130000=97,8 млн. грн.
ППРОЕКТ=(5900-4740)*130000=150,8 млн. грн.
Определяем чистую прибыль
ПЧ=П-(П*0,25)
0,25 – налог на прибыль, в долях.
ПчБАЗ=97,8-(97,8*0,25)=73,35 млн. грн.
ПчПРОЕКТ=150,8-(150,8*0,25)=113,1 млн. грн.
Рассчитываем экономическую эффективность капитальных вложений:
Е=Пч/КВ
КВ – величина капитальных вложений, грн
ЕПРОЕКТ=113,1/155,625=0,73 грн/ 1 грн КВ
Таблица 4.6 - Калькуляция себестоимости продукции
|
Статья затрат |
Ед. Изм. |
На годовой объем продукции (Базовый/проект) |
На тонну продукции (Базовый/проект) | |||
|
Расход, тыс.т |
Цена за ед., грн |
Затраты, млн. грн |
Расход, кг |
Затраты, грн | ||
|
Сырье, в том числе: 1.Малофосфористый шлак 2. Австралийская руда 3. Известняк 4. Кокс 5. Железная стружка |
|
1246,2/666,0 656/165,1
-/370 470/152 81,2/74 39/16 |
980
1060 50 450 800 |
734,12/607,7 642,88/161,8
-/392,2 23,5/7,6 36,54/33,3 31,2/12,8 |
6231/3330 3280/1270
-/1850 2350/760 406/370 195/80 |
3670/3473,6 3214/1244,6
-/1961 117/38 183/166 156/64 |
|
Топливо на тех. нужды |
м3 |
2*106/4*106 |
0,45 |
0,9/1,8 |
10/20 |
4,5/9,0 |
|
Энергия на технологические цели |
кВт |
1394*106/ 1178*106 |
0,20 |
278,8/335,6 |
6970/5890 |
1394/1178 |
|
Основная зарплата производственных рабочих |
млн. грн |
- |
- |
7,68 |
- |
38,4 |
|
Дополнительная зарплата производственных рабочих |
млн. грн |
- |
- |
0,56 |
- |
2,8 |
|
Отчисления на социальные нужды |
млн. грн |
- |
- |
3,03 |
- |
15,0 |
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
млн. грн |
- |
- |
4,1 |
- |
20,6 |
|
Общепроизводственные затраты |
млн. грн |
- |
- |
0,52 |
- |
2,6 |
|
Производственная себестоимость продукции |
млн. грн |
- |
- |
669,23/616,2 |
- |
5147,9/ 4740 |
Определяем рентабельность производства:
Р=(Пч/Ср)*100%
Ср – себестоимость годового объема производства продукции, грн.
РБАЗ=(73,35/669,23)*100%=11,0%
РПРОЕКТ=(113,1/616,2)*100%=18,4%
Срок окупаемости капитальных вложений:
Т=КВ/Пч=155,625/113,1=1,38 года
Рассчитаем годовой экономический эффект от реконструкции:
Эг=((СБАЗ-СПОЕКТ)-Ен*КВ)
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (принимаем 0,17)
Эг=((669,23-616,2)-0,17*155,625)=26,6 млн. грн.
Таблица 4.7 – Сравнение основных показателей работы цеха по базовому и проектируемому вариантам
|
Показатель |
Единица измерения |
Вариант производства | |
|
Базовый |
Проектируемый | ||
- в натуральных единицах, - в стоимостных единицах,
Всего, в том числе - основные рабочие - вспомогательные рабочие - руководящие работники
- рабочих - основных рабочих
- основного рабочего - дополнительного рабочего - руководящего персонала
|
т млн. грн. чел
млн* *грн/чел
грн
грн
грн
грн млн. грн %
млн. грн млн. грн
грн/1 грн КВ
лет |
130000 767 294
267 20 7
2,6 2,87
8803654
2570 1125 3565 5147,9
5900 73,35 11,0
|
130000 767 294
267 20 7
2,6 2,87
8803654
2570 1125 3565 4740
5900 113,1 18,4
155,6 26,6
0,73
1,4 |
Выводы по разделу
Предложенные в дипломном проекте вариант проекта ферросплавного цеха и технологии производства ферромарганца с использованием зарубежных руд показывают, что имеется возможность для снижения цен на продукцию, что повысит ее конкурентоспособность. Несмотря на запланированное снижение цены с 5900 до 5000 грн/т сплава ожидается увеличение прибыли на 72,825 млн. грн, увеличение рентабельности продукции на 10,9%(абс). Годовой экономический эффект от внедрения новой технологии составит 160,07 млн.грн. Срок окупаемости капитальных вложений на проект составит 0,5 года, а экономическая эффективность капитальных вложений – 2,69 грн/1 грн. КВ.
