98

Реферат

Пояснительная записка содержит: стр. 97, рис. 3, ссылок 22, табл.. 19.

Пояснительная записка к дипломному проекту на тему: «Проект ферросплавного цеха по производству марганцевых ферросплавов годовой производительностью 130000 тонн».

Цель работы: расчет необходимого количества оборудования для производства ферромарганца ФМн78Б, ферросиликомарганца МнC17Р10 в объеме 130 тыс. тонн в год и разработать технологию получения МнС17Р10 из отечественного сырья.

В общей части приведены: выбор сортамента выплавляемых ферросплавов, расчеты необходимого количества основного и вспомогательного оборудования, его размещение в цехе.

В специальной части приведены свойства и назначение ферросилико-марганца, приведен расчет шихты для выплавки передельного марганцевого шлака и низкофосфористого силикомарганца.

В разделе охрана труда разработаны мероприятия по безопасности труда при производстве ферросиликомарганца, произведен анализ микроклиматических условий.

В разделе экономика и организация производства приведены основные положения по организации производства к управлению цеха, расчеты основных экономических показателей цеха, составлена калькуляция затрат на выплавку ферросиликомарганца марки МнС17Р10.

ФЕРРОСПЛАВНЫЙ ЦЕХ, РУДНОВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ РКЗ-21, ФЕРРОМАРГАНЕЦ, ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЕЦ, ШИХТА, КВАРЦИТ, КОКСИК, АНТРАЦИТ, СТРУЖКА СТАЛЬНАЯ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Содержание

стр

Введение 5

1. Общая часть 6

1.1 Обоснование 6

1.2 Сортамент силикомарганца 6

1.3 Выбор типа печи 7

1.4 Расчет основных параметров рудовосстановительной печи мощностью

21000 кВ·А 8

1.4.1 Расчет диаметра электродов 8

1.4.2Расчет основных электрических параметров печи 9

1.4.3 Расчет основных параметров ванны печи 10

1.5 Основное оборудование и элементы конструкции

рудовосстановительной печи РКЗ 21 11

1.6 Расчет производственных мощностей и количества печей 18

1.6.1 Расчет продолжительности работы рудовосстановительной печи мощностью 21000 кВ·А 18

1.6.2 Расчет количества печей 19

1.7 Производственная программа цеха 20

1.8 Баланс материалов по цеху 21

1.9 Описание цеха 23

1.9.1 Шихтовое отделение 23

1.9.2 Печной пролет 28

1.9.3 Разливочный пролет 29

1.9.4 Склад готовой продукции 33

1.9.5 Транспортные въезды цеха 35

1.9.6 Обоснование геометрических размеров основных участков цеха 36

2. Специальная часть 38

2.1 Свойства и назначение сплава, стандарты, технические

условия на сплав 38

2.2 Обзор существующих способов выплавки, выбор

оптимального способа 39

2.3 Физико─химические основы получения сплава по

выбранному способу 39

2.4 Характеристика марганцевых руд и концентратов. 43

2.5 Дефосфорация марганцевых концентратов и сплавов 46

2.6 Расчет шихты по выбранной технологии 53

3. Охрана труда 65

3.1 Техника безопасности в производственных цехах 65

3.1.1 Основные вредные и опасные факторы производства 65

3.1.2 Мероприятия поснижению вредных и опасных факторов 67

3.1.3 Электрооборудование 69

3.1.4 Освещение 70

3.1.5 Вентиляция 72

3.1.6 Бытовые и вспомагательные помещения 73

3.1.7 Индивидуальные средства защиты 74

3.1.8 Характеристика производства по взрывопожарной опасности 75

3.1.9 Средства тушения пожаров 76

3.2 Теплозащита поста управления разливочного пролета 77

4. Экономика и организация производства 83

4.1 Определение производственной программы цеха 83

4.2 Расчет численности рабочих цеха 83

4.3 Расчет фонда оплаты труда 85

4.3.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих 85

4.3.2 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих 87

4.4 Расчет суммы капитальных вложений на строительство цеха 88

4.5 Планирование себестоимости 89

4.6 Основные показатели работы цеха 90

Выводы по разделу 93

Выводы и рекомендации 94

Перечень ссылок 96