5_ORGANIZATsIYa_PROIZVODSTVA / Отчет о практике

6. ВЕДЕНИЕ ПЛАВКИ

6.1. Выплавка ферросиликомарганца марки МнС 25 и СМнП ведется в открытых электродуговых трехфазных печах непрерывным процессом, с закрытым колошником на самообжигающихся электродах ф 560 ÷ 600мм .

6. 2. Загрузка шихты в печь из бункера производится с помощью лотков.

6.3. Шихту в печь загружают периодически, по мере ее схода, не допуская проплавления, поддерживая конус вокруг электро­дов высотой 100-I50MM.

Уровень колошника должен обеспечивать минимальный улет марганца и нормальную посадку электродов

6. 4. Процессом плавки должно быть обеспечено:

- максимальное использование мощности печи с учетом режи­ма коксования электродов;

- устойчивая посадка электродов с глубиной их погружения в шихту 600-700мм;

- равномерный выпуск металла и шлака из печи;

- максимальное использование марганца шихты, выпуск шлака из печи с содержанием марганца не более 7 %

6.5. Длительность плавки с выпуском-2 часа.

7. НЕНОРМАЛЬНОСТИ В РАБОТЕ ПЕЧИ И МЕРЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ

7. I.Heнормальностями в работе печи считаются:

7.1.1.Работа печи с высокой посадкой электродов. Такая работа приводит к охлаждению горна печи и как следствие к потере производительности. Во избежание этого необходимо при­нять следующие меры по посадке электродов:

- проверить качество, фракцию и правильность взвешивания шихты и при выявлении дачи в шихту избытка восстановителя - уменьшить навеску восстановителя до нормы;

- дать под электроды колошу шихты с уменьшенным количеством восстановителя;

- при поступлении на печь крупного коксика, как временная мера, следует уменьшить навеску восстановителя в шихте и подать на печь коксик требуемой фракции;

- при постоянном высоком напряжении (более 11,5 кв) с высокой стороны понизить ступень напряжения (см .табл № 6)

.

7.1.2. Работа печи с чрезмерной глубокой посадкой электродов.

В этом случае необходимо:

- проверить фракцию, качество и правильность взвешивания шихты и при выявлении дачи в шихту недостаточного количества восстановителя - увеличить количество восстановителя в колоше;

- при низком напряжении с высокой стороны трансформатора повысить ступень напряжения (см. табл. № 6).

7.1.3. Кипение шлака под электродами.

В этом случае необходимо проверить количество загружаемого восстановителя в печь, и при необходимости увеличить навеску коксика.

7.1.4. Выход из печи вязкого шлака.

Причиной этого может являться высокая посадка электродов (охлаждение горна); недостаток восстановителя, избыток кварцита в результате неточного дозирования или изменении хим. состава

ШМП-78,изменение фракционного состава кокса.

С целью исправления хода печи необходимо принять меры к посадке электродов , а в случае недостатка в шихте коксика, дать его равномерно по всему колошнику, скорректировать навеску кварцита

.

7.1.5. Для контроля за работой печи ,1 раз в сутки отби­рается проба отвального шлака и определяется содержание марган­ца в нем. Один раз в 10 дней определяется основность отвального шлака по каждой печи.

7.1.6 Снижение содержания Si в металл менее 27 % . Причиной этого может являться недостаток кварцита в ре­зультате неточного дозирования или изменения хим.состава ШМП-78, холодный ход печи после длительных простоев.

В этом случае необходимо:

- проверить правильность взвешивания шихты и при выявлении дачи в шихту недостаточного количества кварцита – увеличить навеску кварцита в калоше, при глубокой посадке электродов добавить в навеску восстановителя. Дать в печь единовременную добавку 200 кг кварцита и 300 кг восстановителя.

После длительных простоев печи, увеличить количество восстановителя.

7.1.7. Повышение Si в металле,выше 31%.

Причиной этого может являться изменение хим. состава ШМП-78 и неточное дозирование (избыток кварцита). Необходимо принять следующие меры:

- проверить правильность взвешивания шихты и уменьшить навеску кварцита одноразово на 150 кг, после чего уменьшить еще на 10-20 кг.

7.1.8. Выход отвального шлака с повышенным содержанием Мн (более 7%).

Причина - недостаток восстановителя или повышение содержа­ния Мн в ШМП-78,холодный ход печи.

- проверить исправность весов;

- увеличить навеску коксика на 10-20 кг;

- разогреть печь.

7.1.9. Повышение содержания фосфора в металле более 0,05% или требуемого по контракту.

Причина - попадание корольков высокоуглеродистого ферро­марганца со шлаком.

Перейти работать на шлаки с меньшим содержанием фосфора, принять меры по очистке шлака от металла.

8. ВЫПУСК СПЛАВА

8.1.Выпуск сплава производится 12 раз в смену (по два выпуска на плавку) в соответствии с графиком, утвержденным начальником цеха.

В целях предотвращения чрезмерного накопления расплава в печи, что может привести к нарушению электрического режима, неполадкам на горне и прогару ванны, съем электроэнергии между

двумя выпускаемыми плавками свыше 14 тыс. кВт/ ч не допускается. Решение об отключении печи либо снижении ее мощности принимает производственный мастер.

8.2.Продолжителъность выпуска для нормально работающей печи не должна превышать 20 минут.

8.3. Выпуск продуктов плавки (металла и шлака) производится через летку в стальной ковш, ошлакованный отвальным шлаком металлического марганца.

8.4. Подготовка нового ковша под выпуск плавки производит­ся в цехе № 3,1 раз в 2 смены и состоит из следующих операций:

- заполнение ковша свежим отвальным шлаком металлического марганца;

- выдержкой его не менее: летом - 2,0 часа;

зимой -1,2 часа после заполнение

- слив шлака и очистка бортов ковша;

- транспортировка в цехе № 2 авто - или железнодорожным транспортом.

8.5. Во время выпуска горновой обязан после схода основной струи металла и шлака производить периодическую шуровку летки ошлакованным прутом, с целью облегчения выхода шлака из печи.

8.6. Для сохранения тепла выпущенные из печи металл и шлак, по ходу выпуска прикрываются в ковше чистым рассыпающимся отваль­ным шлаком металлического марганца.

8.7. Перед закрытием очко летки очищается от коксика и шлака, после чего заделывается сухой кварцевой мелочью или другой огнеупорной смесью. Снаружи летка заделывается конусом, приготов­ленным из огнеупорной глины в смеси с периклазовой крупкой.

9.РАЗЛИВКА МЕТАЛЛА

9.1.В один ковш производится последовательно 2-3 выпуска. После первого выпуска расплав в ковше тщательно утепляется отвальным шлаком металлического марганца до второго выпуска.

9.2.Перед разливкой металла имеющийся в ковше шлак сливается , затем начисто скачивается гребком с поверхности метал­ла до появления "металлического зеркала".При этом горновой должен следить за тем , чтобы со шлаком не сливался металл , а нос ковша был очищен от настылей шлака. После скачивания шлака перед разливкой делается выдержка сплава в ковше в течение 10-15минут, с целью снижения содержания углерода и фиксации карбидов кремния в корке металла.

9.3.Отбор проб для экспресс-анализа от металла разливаемого в поддоны производится горновым печи от чистой поверхности расплав стальной ложкой из второго поддона. Проба выливается в кокиль и отправляется в ЦЗЛ для определения содержания углерода , кремния марганца, железа, фосфора.

9.3.I.При передаче жидкого металла в цех № 3 проба на экспресс-анализ отбирается из ковша после скачивания шлака.

9.4.Разливка металла в чугунные изложницы . Перед разливкой изложницы должны быть нагреты до температуры не менее 100° и политы известковым молоком .Для предотвращения разрушения материа­ла изложницы струей металла, необходимо перемещать струю вдоль изложниц покачиванием ковша краном.

9.4Л.Перед разливкой металла в поддоны обязательно выполняются все операции, указанные в пункте 9.2.

9.4.2. После разливки металла в поддоны с его поверхности гребком тщательно очищается шлак. При этом в плавку на экспорт включаются только слитки отлитые на высоту не менее 2/3 излож­ницы.

9.4.3. Не допускается загрязнение металла отвальным шлаком ферросиликомарганца и другими материалами.

9.4.4. После остывания слитки металла выбиваются в короб и устанавливаются на специальной площадке.

9.4.5. Короба с остывшим металлом взвешиваются и отправ­ляются в склад готовой продукции цеха для дробления и отгрузки.

9.5.Отбор проб для маркировочного анализа производится с соблюдением требований инструкции № 144 -13-10-98 "Ферросиликомарганец. Методы отбора проб для определения химического состава"

.

9.6. Порядок подготовки и передачи жидкого ферросиликомарганца передельного СМнП в цех № 3 определен в инструкции ТИ 144-Ф-31-98 "Автомобильная транспортировка в цех № 3 жидких расплавов из цехов № 1,2".

10.Порядок перевода печей цеха № 2 со сплава на сплав определен в инструкции ТИ 144-Ф-20-97 "Производство в цехе № 2 высокоуглеродистого ферромарганца флюсовым способом".