5_ORGANIZATsIYa_PROIZVODSTVA / Отчет о практике
.docСовременное состояние и перспективы развития
ферросплавного производства на Украине
Рынок базовых ферросплавов в 2005г. характеризовался типичной конъюнктурой для периода после резкого подъема цен. Как речной поток после периода дождей постепенно входит в свое русло, так и рынок базовых ферросплавов медленно балансировался, приближаясь к ценовым уровням 2003г. Тем не менее очевидно, что ситуация на энергетическом рынке и рынке металлопродукции не позволит второй раз войти в одну и ту же воду. Полагаем, что 2006г. будет более стабильным, но при этом не исключаются региональные колебания цен, хотя уровни цен останутся достаточно высокими.
На европейском рынке ферросиликомарганца, поданным Меtal Bulletin цены начиная с сентября по декабрь 2006г. медленно демонстрировали тенденцию к росту. В результате с уровня 490-510 ЕURв сентябре цены достигли 550-560 ЕUR в первой декаде декабря. В дальнейшем ситуация на рынке вследствие сбалансированности предложения/спроса не претерпела существенных изменений, и в январе 2006г. цены сохранились на уровне 550-560
На рынке США цены на ферросиликомарганец в четвертом квартале были нестабильными. В первой декаде декабря 2005г. цены на ферросиликомарганец находились на уровне 0,34-0,35 $/фунт склад Питтсбурга против 0,38-0,39 $/фунт склад Питтсбурга в конце октября.
Таблица1 Структура украинского рынка феросплавов
|
Показатель
|
2003
|
2004
|
2005
|
Среднемесячный показатель, тыс.т/мес |
|||
|
2003 |
2004 |
2005 |
2005/2004 % |
||||
|
Производство, тыс.т |
1604.1 |
1834,3 |
1494,7 |
133,7 |
152,9 |
124,6' |
81,5 |
|
Экспорт, тыс.т |
1099,6 |
1338,5 |
1117,4 |
91,6 |
111,5 |
93,1 |
83,5 |
|
Поставка на внутренний рынок, тыс.т |
504.5 |
495.8 |
377,3 |
42.0 |
41,3 |
31,4 |
76,0 |
|
Импорт, тыс.т |
54,1 |
42.7 |
93,9 |
4,5 |
3,6 |
7.8 |
216.7 |
|
Всего, поставки на внутренний рынок (ВПФ), тыс.т |
558,6 |
538,5 |
471,2 |
46,6 |
44,9 |
39,3 |
87.5 |
|
Производство стали в Украине (ПС), тыс.т |
36707 |
38719 |
38636 |
3059 |
3227 |
3220 |
99,8 |
|
ВПФ/ПС,кг/т |
14.0 |
13,9 |
12,2 |
- |
- |
- |
- |
|
Поставка на внутренний рынок/производство. % |
31,5 |
27.0 |
25,2 |
29,5 |
27,0.., |
25.2 |
- |
Традиционно ведущие позиции в производстве ферросплавов в Украине занимают марганцевые сплавы. Суммарный выпуск последних за 2005г. составил 1252,1 тыс.т, или 83,8% производства базовых ферросплавов. При этом в 2005г. производство ферросиликомарганца в Украине уменьшилось на 12,8%, ферромарганца - на 22,8%, а ферросилиция - на 54,5% по сравнению с предыдущим годом.
Суммарный экспорт базовых и малотоннажных ферросплавов из Украины за 2005г., по предварительным данным, достиг
1117.4 тыс.т на сумму $781,4 млн. против, соответственно,
1338.5 тыс.т и $872,3 млн, за период 2004г. Таким образом, за отчетный период экспорт ферросплавов в тоннаже уменьшился на 16.5%, а в денежном выражении только на 10,4%, что свидетельствует о достаточно высоком уровне цен.
Сравнительный анализ динамики поставок из Украины базовых ферросплавов за 2005г. и 2004г. свидетельствует о сохранении лидерских позиций такими странами-покупателями украинских ферросплавов, как Россия, Турция, Румыния, Южная Корея.
Таблица2 Рейтинг стран – покупателей украинского феросиликомарганца.
|
ран-покупателей п/п |
2004 |
2005 |
||||
|
Страна |
Объем,т |
Доля, % |
Страна |
Объем, т |
Доля, % |
|
|
1 |
Россия |
198793 |
25,62 |
Россия |
210072 |
28.58 |
|
2 |
Турция |
122532 |
15,79 |
Турция |
93662 |
12,74 |
|
3 |
Юж. Корея |
86537 |
11.15 |
Юж. Корея |
61524 |
8.37 |
|
4 |
Япония |
69825 |
9,00 |
Германия |
46022 |
6.26 |
|
5 |
Сауд. Аравин |
34473 |
4.44 |
Египет |
37927 |
5.16 |
|
6 |
Китай |
32149 |
4,14 |
Италия |
29570 |
4.02 |
|
7 |
Италия |
31925 |
4.11 |
Сауд. Аравия |
29020 |
3,95 |
|
8 |
Польша |
28814 |
3,71 |
Австрия |
28980 |
3,94 |
|
9 |
Египет |
27126 |
3,50 |
Польша |
28794 |
3,92 |
|
10 |
Германия |
24295 |
3.13 |
Япония |
25433 |
3.46 |
|
Всего |
656469 |
84,59 |
Всего |
591004 |
80,40 |
|
|
Итого |
775856 |
100,00 |
Итого |
734910 |
100,00 |
|
Однако ситуация в 2005г. на российском рынке базовых ферросплавов складывалась неоднозначно. Свидетельством тому является сокращение по сравнению с 2004г. поставок ферромарганца из Украины на 14,3 тыс.т (-15,8%), а ферросилиция - на 23,7 тыс.т (-30,8%). Экспорт украинского ферросиликомарганца, наоборот, увеличился на 11,3 тыс.т (5,7%).
Уменьшала закупки украинских ферросплавов в прошедшем году и соседняя Турция. Импорт украинского ферросиликомарганца сократился на 28,9 тыс.т (-23,6%), ферросилиция - на 9,8 тыс.т (-44,7%), а ферромарганца - на 26,6 тыс.т (-91,6%).
Подводя итоги, следует отметить, что в 2005г. по сравнению с 2004г. экспорт ферросилиция из Украины сократился на 38,3%, ферромарганца - на 29,7% и ферросиликомарганца -на 5,3%.
Весьма существенно в 2005г. увеличился импорт Украиной ферросплавов. Так, за 2005г. по сравнению с 2004г. импорт в тоннаже и денежном выражении увеличился, соответственно, в 2,2 и 2,0 раза. Всего, по предварительным итогам, в 2005г. объем импорта Украиной ферросплавов составил 93,9 тыс.т на сумму около $289.4 млн. Основными поставщиками ферросплавов в Украину являются Казахстан (43,2% объема импорта), Россия (33,6%). Грузия (7,8%) и Китай (6,8%). Первенство среди закупаемых Украиной ферросплавов занимают ферросиликомарганец - 26,9%, феррохром - 25,5%, ферросилиций - 19,2% и ферромарганец - 15,5%, на долю которых приходится 87,1% объема импорта.
В настоящее время ферросплавное производство в Украине сосредоточено на трех заводах: Никопольском, Запорожском, Стахановском, общая характеристика которых представлена в таблице3.
Таблица 3 Общая характеристика ферросплавных заводов Украины
|
Завод |
Установленные производственные мощности МВА |
Вид продукции |
Проектные Объемы производства Тыс.т/год |
Примечания |
|
ОАО “НФЗ” |
1006 |
Ферромаргоненц высокоуглеродистый, ферросиликомаргонец сварочные флюсы |
1500
60 |
С учетом реконструкции |
|
ОАО “ЗФЗ” |
440 |
Ферросиликомаргонец, Рафинированные марганцевые сплавы ферросилиций
|
160 39 200 |
С учетом реконструкции |
|
ОАО “СЗФ” |
220 |
Ферросилиций |
300 |
|
После реконструкции состав и характеристика оборудования ЗЗФ приведена в таблице 4.
Таблица 4 Характеристика основного оборудования ОАО “ЗЗФ”
|
№ цеха |
Назначение печи |
Тип печи |
Мощность Трансформатора, МВА |
Количество |
Год пуска |
продукция |
|
1
|
Рудовостоновительная “-“ Сталеплавильная |
РКЗ-23
РКО-15
ДСП1,5 |
23.0 15.0 1.5 |
7 1 2 |
1976 1958 1976 |
МнС “-“ Карбид кальция |
|
2 |
Рафинировочная
“-“ |
РКО-7
РКО-5 |
7.4
5 |
4
1 |
1950-1951
1945 |
МнС, ФМн |
|
3 |
Рафинировочная “-“ |
РКО-5
РКО-7 |
5
7 |
4
4 |
1955-1976 1996-1999 |
Мн95,ФМн ШМП-78 |
|
4 |
Рудовостоновительная
“-“ |
РКЗ-21
РКЗ-27.6 |
21
27.6 |
6
2 |
1964-1965 1966 |
ФС
МнС |
Среднегодовая производительная мощность завода составляет 504.5 тыс.тонн ферросплавов из которых примерно по 40% приходится на крупнотоннажные сплавы (ферросиликомаргонец, Ферросилиций)
В настоящее время основной продукцией завода являются марганцевые ферросплавы и ферросилиций.
Таблица 5 Основная продукция ОАО “ЗЗФ”
Ферросиликомаргонец (ДСТУ 3548-97),%
|
Марка |
Si |
Mn, min |
C, max |
P, max |
S, max |
|
МнС17 |
15-20 |
65 |
2,5 |
0,60 |
0,03 |
|
МнС17 |
15-20 |
65 |
2,5 |
0,35 |
0,03 |
|
МнС22 |
20-25 |
65 |
1,0 |
0,10 |
0,03 |
|
МнС25 |
25 |
65 |
1,5 |
0,25 |
0,03 |
Ферромарганец (ДСТУ 3547-97),%
|
Марка |
Mn |
C, max |
Si, max |
P, max |
S, max |
|
ФМн78А |
75-82 |
7.0 |
6.0 |
0.1 |
0,03 |
|
ФМн78Б |
75-82 |
7.0 |
6.0 |
0,7 |
0,03 |
|
ФМн88 |
85-95 |
2.0 |
3.0 |
0,4 |
0,03 |
|
ФМн90 |
95 |
0.2 |
1.8 |
0,07 |
0,05 |
Ферросилиций (ГОСТ 1415-78),%
|
Марка |
Si |
C |
S |
P |
Al |
Mn |
Cr |
|
ФС45 |
41-47 |
- |
0,02 |
0,05 |
2,0 |
0,6 |
0,5 |
|
ФС65 |
63-68 |
0,05 |
0,02 |
0,05 |
2,0 |
0,3 |
0,4 |
|
ФС70 |
68-74 |
- |
0,02 |
0,05 |
2,0 |
0,4 |
0,4 |
В 1962г введен в эксплуатацию Стахановский завод ферросплавов.
Завод представлен одним плавильным цехом по типу ПЦ № 4 “ЗЗФ”. Цех выпускает высококремнистые марки ферросилиция: ФС65, ФС70, ФС90. Поэтому печи полуукрытые, в настоящее время после многочисленных реконструкций в цехе установлено 3 печи РКУ 27 и 5 печей РКУ 27.6.
Самым новым и современным является Никопольский завод ферросплавов. Первые печи которого начали работать 1966г (флюсоплавильные). Ферросплавные печи были запущенны в 1968-1976г. Кроме флюсоплавильного имеется ПЦ №1 в составе 8 печей РПЗ 63.
Концепции развития горнометаллургического комплекса Украины до 2010г утвержденные правительством Украины предусматривают увеличение доли выплавки лигированых и не лигированых сталей. Предусматривается повсевмесное внедрение МНЛЗ. В целом к 2010г внутренние потребление ферросплавов составит 721 тыс. тонн. Предлагаемая структура производства и распределение ферросплавов в Украине к 2010г приведена в таблице 4
Таблица 6. Предлагаемая структура производства и распределения ферросплавов в Украине к 2010 году, тыс.т.
|
Структура производства и распределения |
Вид сплавов |
||||
|
Ферросплавы (всех видов) |
Ферросилиций |
Марган- цевые |
Хромис- тые |
Малотон- нажные |
|
|
Производство тыс.тонн |
1578 |
290 |
973 |
279 |
35,2 |
|
Потребление тыс.тонн |
721 |
150 |
239 |
282 |
49 |
|
Импорт тыс.тонн |
42 |
- |
- |
21 |
21 |
|
Экспорт тыс.тонн |
899 |
140 |
734 |
18 |
7 |
|
Удельное потребление на тонну стали кг/т |
26,7 |
|
|
|
|
На Запорожском заводе ферросплавов предусматривается ориентировать производство на выплавку марганцевых и хромистых ферросплавов и сосредоточить внимание на следующих задачах:
В обязательном порядке завершить реконструкцию цеха № 3 с установкой в нем 8-ми новых электропечей (4 блока по 2 печи) для выплавки малофосфористого передельного марганцевого шлака и металлического марганца.
В цехе № 1 перевести печи № 1-5 в открытый режим с установкой низких герметизированых зонтов и строительство к дополнительно существующим, новых « сухих» газоочисток с рукавными фильтрами. На этих печах организовать выплавку высокоуглеродистого ферромарганца с возможностью их перевода на выплавку малофосфористого передельного марганцевого шлака. Печь №6 демонтировать и на ее месте установить конвертер для продувки марганцевых или хромистых передельных сплавов.
Часть электропечей цеха № 4, занятых на выплавке ферросилиция, перевести в резерв (2-3 электропечи, в зависимости от меняющейся потребности), остальные печи эксплуатировать на выплавке ферросиликомарганца.
[3]
5. ОХРАНА ТРУДА
5.1. Конституция Украины и нормативные документы по охране труда.
Инженерная охрана труда – комплексная техническая дисциплина, разрабатывающая способы и средства создания благоприятных для человеческого организма условий труда, полной безопасности и комфорта его при высокой эффективности труда. Под эффективностью труда понимают высокую производительность при наименьших затратах человеческой энергии.
Основными законодательными актами по улучшению условий охраны труда являются статьи 21 и 42 Конституции Украины. Статей 21 Конституции Украины предусмотрено, что государство заботится об улучшении условий труда и его охране. Статья 42 Конституции Украины гарантирует всем гражданам Украины право на охрану здоровья. Обеспечение безопасных условий труда предусматривается еще при проектировании предприятий, его зданий и сооружений. Ввод в эксплуатацию предприятий, не отвечающих требованиям безопасности запрещен (КЗОТ Украины, ст. 155).
ОАО «Запорожский завод ферросплавов» соответствует требованиям « Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, к которым относятся требования безопасности к территории предприятия, его зданиям и сооружениям, их рациональным обёмно-планированным решением, безопасной эксплуатации оборудования и организации технологических процессов, защите работающих от вредных и опасных условий труда.
Санитарно – гигиенические условия труда определяются основными нормативными документами: санитарными нормами для предприятий черной металлургии СН 2527-82 и строительными нормами и правилами СНиП II 89 – 90, а так же приказом Госнадзора охраны труда Украины от 31.03.94 № 27. Единая государственная система показателей учета условий к безопасности труда.
Данный дипломный проект предусматривает реконструкцию плавильного цеха по производству высокоуглеродистого ферромарганца в условиях ОАО «Запорожский ферросплавный завод».
Поэтому в данном разделе рассмотрены основные вредности и опасности в реконструированном цехе и обобщены вопросы пожарной профилактики.
5.2. Выбор и характеристика строительной площадки цеха.
В виду того, что в процессе реконструкции класс вредности, имеющиеся вредности и опасности цеха не меняются, выбор характеристики строительной площадки не производится.
5.3. Основные вредности и опасности цеха.
Выплавка ферросплавов в рудотермических печах является высокотемпературным процессом, сопровождающимся выделением газов, загрязненных вредными примесями и высокодисперсной пыль. При работе электропечей имеются выделения вредных примесей от верха печи и летки. Эти примеси попадают под зонт над печью, затем на газоочистках, где оседают на фильтрах и в безопасных количествах выбрасываются в атмосферу.
При выплавке высокоуглеродистого ферромарганца в качестве восстановителя используют углерод, который вводится в состав шихты в виде кокса. Процесс восстановления компонентов шихты углеродом осуществляется в основном глубоко под слоем колошника в реакционных зонах, что сказывается на выделении большого количества газа, состоящего в основном из окиси углерода.
