методические указания ИГ / Выполнение сборочного (Петрова, Тропина)

Таблица 1 – Условные обозначения стандартных изделий на учебных чертежах

Стандартные изделия

Пример условного обозначения

2 ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ И ЭСКИЗОВ ДЕТАЛЕЙ

Цель задания: изучить правила и приемы выполнения эскизов, сборочного чертежа.

Содержание задания:

−выполнить эскизы всех деталей, входящих в сборочную еди-

ницу;

−составить спецификацию;

−выполнить сборочный чертеж.

Эскизы деталей выполняют на писчей бумаге в клетку формата А4 (210х297) или А3 (297х420) в зависимости от сложности детали, а сборочный чертеж – на листе чертежной бумаги формата А3 или А2 (420х594). Для малогабаритных изделий целесообразно применять масштабы увеличения, например, 2:1, 2,5:1, 4:1, 5:1.

11

При большом количестве составных частей изделия спецификация может располагаться на нескольких листах формата А4; в нижней части первого листа должна быть основная надпись по форме 2 согласно ГОСТ 2.104–2006, а на всех последующих – по упрощенной форме 2 а, как представлено в приложении А.

Указания по выполнению задания

1)Ознакомиться с изделием: выяснить его назначение, устройство и принцип работы, последовательность сборки и разборки.

2)Выполнить эскизы всех деталей, кроме стандартных.

Эскиз – это чертеж детали, выполненный от руки в глазомер-

ном масштабе, но с соблюдением пропорций между размерами отдельных ее элементов. Эскиз каждой детали вычерчиваются на отдельном формате. Минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно полностью выявить наружные и внутренние очертания деталей. При выполнении эскизов следует обращать особое внимание на соответствие размеров сопрягаемых поверхностей у взаимосвязанных деталей (например: конусность пробки и отверстия под пробку в корпусе крана).

Все эскизы сшивают в альбом. Оформление титульного листа альбома эскизов приведено в приложении Б.

Пример выполнения эскиза гайки накидной, применяемой в пробковом кране, приведен на рисунке 5.

3) Выполнить сборочный чертеж.

Количество изображений: видов, разрезов, сечений, выносных элементов должно быть достаточным, чтобы выявить устройство сборочной единицы, принцип ее работы. Сначала выбирается главное изображение, при этом учитывается рабочее положение изделия.

В сборочных чертежах трубопроводной арматуры (вентили, задвижки и т.п.) все виды затворов изображаются в закрытом положении, за исключением пробковых кранов, которые принято изо-

бражать в открытом положении.

Изображения деталей (виды, разрезы, сечения) на сборочном чертеже строятся по выполненным эскизам. Первой вычерчивается основная, базовая деталь (обычно корпус), а затем остальные детали в последовательности сборки изделия. Построения следует вести одновременно на всех намеченных изображениях, увязывая их друг с другом, и в соответствии с правилами и допущениями, приведенными в разделе 1.

12

Заключительный этап: на чертеже наносят необходимые размеры, а также линии-выноски, на полках которых указывают номера позиций составных частей, заполняют основную надпись по форме 1 (приложение А). На чертеже составные части нумеруют в соответствии с их последовательностью, записанной в спецификации. Поэтому спецификация должна быть выполнена до простановки номеров позиций на сборочном чертеже.

На рисунке 6 представлен сборочный чертеж пробкового крана с простановкой размеров и нанесением позиций согласно спецификации, приведенной на рисунке 7.

13

160

28

Рисунок 6 – Сборочный чертеж пробкового крана

14

Сальниковые устройства

В машиностроении и строительстве широкое распространение получили вентили, краны, задвижки. В этих изделиях часто встречаются однотипные по своему назначению устройства, например, сальниковые уплотнения, клапаны и др. Мягкая набивка обеспечивает герметичность отверстий, через которые проходят движущиеся части механизмов – валы, штоки, тяги и т.п. В качестве набивки используется пеньковое или льняное волокно или набор колец из асбеста, кожи, резины. Поджатие набивки осуществляется накидной гайкой (рисунок 8,а), нажимной (резьбовой) втулкой (рисунок 8,б) или сальниковой крышкой (рисунок 9). В ряде случаев между набивкой и нажимной втулкой ставят специальное кольцо для равномерного распределения нагрузки на набивку.

Различные конструкции сальниковых устройств показаны на рисунках 8, 9.

а б а – поджатие набивки накидной гайкой, б – поджатие набивки

нажимной втулкой Рисунок 8 – Конструкции сальниковых устройств

При изображении сальниковых устройств применяют следующие условности:

16

Рисунок 9 – Поджатие набивки (асбестовые кольца) сальниковой крышкой

а) сальниковую крышку или втулку, накидную гайку изображают в поднятом положении, причем гайку показывают навинченной на 2-3 витка резьбы;

б) сальник в сечениях заштриховывают как неметаллические материалы;

в) поверхности, прижимающие сальник, должны иметь коническую форму, чтобы обеспечить прижатие набивки к поверхности стержня;

г) между цилиндрическими поверхностями стержня штока и сальниковой втулкой показывают зазор.

Изображение на сборочных чертежах резьбовых соединений

ГОСТ 2.315–68* устанавливает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах. В спецификации записывают необходимые данные, пользуясь условными обозначениями (таблица 1).

Сборочные чертежи болтового и шпилечного соединений представлены на рисунке 10. На изображениях болта с шестигранной головкой, шестигранной гайки и шайбы (рисунок 10, а) исключают линии, изображающие фаски, не проводят линии контура отверстия в соединяемых деталях, не показывают резьбу на торце стержня, проходящего через гайку, а также границу нарезанного участка на стержне (прямые тонкие линии, условно изображающие резьбу, проводят по стержню до головки болта).

17

Рисунок 10 – Сборочный чертеж болтового (а) и шпилечного (б) соединений

При соединении двух деталей шпилькой, в одной из них (обычно в более массивной детали) сверлят отверстие, а затем нарезают резьбу. Глубину сверления и длину нарезанной части делают с запасом. После завинчивания шпильки часть отверстия остается свободной. На упрощенных изображениях шпилечных соединений запасы отверстий не изображают (рисунок 10, б).

Упрощения изображений крепежных изделий на сборочных чертежах возможны потому, что для выполнения сборочных операций не нужны мелкие конструктивные подробности крепежных изделий, так как они поступают на сборку в готовом виде.

Для приведенных сборочных чертежей крепежных изделий составлены спецификации (рисунки 11, 12).

18

Рисунок 11 – Спецификация к сборочному чертежу болтового соединения

19

Рисунок 12 – Спецификация к сборочному чертежу шпилечного соединения

20