
- •Раздел 1. Технологические основы способов сварки
- •2 Классификация сварных соединений и швов
- •3 Конструктивные элементы сварныхсоединений при дуговой и электрошлаковой сварке
- •3.1 Геометрические параметры сварного шва
- •3.2 Обозначения сварных швов
- •3.3 Условные обозначения швов сварных соединений
- •4 Сварочные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки
- •4.1 Классификация и характеристика электродов
- •4.2 Типы покрытий и свойства электродов
- •4.3 Электроды для сварки углеродистых и
- •4.4 Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
- •4.5 Электроды для сварки коррозионностойких,
- •4.6 Электроды для сварки чугуна
- •4.7 Электроды для сварки цветных металлов
- •5 Сущность и техника ручной дуговой сварки металлическими электродами с покрытием
- •6 Технология ручной дуговой сварки
- •6.1 Подготовка поверхности металла под сварку и требования к сборке металлических деталей перед сваркой
- •6.2 Режимы ручной дуговой сварки металлическими электродами
- •8 Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимися электродами
- •8.1 Шумопоглощающие перегородки и кабины
- •Ассортимент шумопоглощающих перегородок достаточно широк.
- •8.2 Электрододержатели
- •8.3 Сварочные кабели, кабельные разъемы и наконечники
- •Сварочный кабель подбирается в зависимости от параметров сварки. Как подобрать сварочный кабель?
- •Тема 1.8 Основы способа плазменной сварки и резки. Формирование плазменной дуги (струи). Параметры режима плазменной сварки. Технологические особенности плазменной сварки и резки.
- •Тема 1.9 Основы электроннолучевой сварки. Схема процесса сварки. Формирование сварного шва. Параметры режима сварки. Применение способа сварки.
- •Раздел 2. Технология сварки металлов.
- •7.1 Технология сварки углеродистых сталей
- •Тема 2.6. Технология сварки чугуна. Состав и свойства чугунов. Трудности сварки. Основные способы сварки чугуна. Горячая и холодная сварка. Сварочные материалы. Особенности технологии сварки.
- •Тема 2.8 Технология сварки меди и её сплавов. Характеристика меди и её сплавов. Металлургические особенности сварки. Выбор способов сварки. Сварочные материалы. Особенности технологии сварки.
- •Тема 2.9 Технология сварки титана и его сплавов. Характеристика титановых сплавов. Металлургические особенности сварки. Выбор способов сварки. Сварочные материалы. Особенности технологии сварки.
- •Раздел 3. Сварочное оборудование.
- •А) схема, б) общий вид
- •Тема 3.4. Оборудование для газовой сварки. Оборудование и аппаратура для производства и потребления ацетилена. Оборудование газовых постов. Горелки для газовой сварки. Оборудование для газовой резки.
- •Тема 3.6. Оборудование для электроннолучевой сварки. Вакуумная система электроннолучевых установок. Энергетическое оборудование установок. Регулирование параметров электронного луча.
8.1 Шумопоглощающие перегородки и кабины
Шумопоглощающие перегородки и кабины предназначены для организации постов сварки, зачистки и т.п. и предохраняют окружающих от производственного шума, от сварочных брызг, шлифовальных искр и т.п.
Шумопоглощающие перегородки и кабины (рисунок 40) могут применяться для организации одиночного рабочего места, а также для разграничения на отдельные участки целого цеха.
Ассортимент шумопоглощающих перегородок достаточно широк.
Простые шумопоглощающие перегородки позволяют легко ограничить временное рабочее место или получить отдельную кабину сварщика, которая легко собирается/разбирается и может быть установлена на новом месте. Модульные шумопоглощающие перегородки, предлагаемые сегодня промышленностью, позволяют легко получить отдельную кабину сварщика, увеличить площадь имеющейся кабины, создать комплекс кабин. Все элементы легко собираются/разбираются и могут быть установлены на новом месте.
Рисунок 40 – Общий вид кабин для сварки
Окраска (краска огнестойкая): цвета – по выбору заказчика. Свободное пространство от пола до стенки: 160–180 мм. Проход кабины может снабжаться жалюзи с жестким или подвижным креплением, а также шумопоглощающей занавеской. Перегородки поставляются в виде отдельных элементов следующих размеров: толщина 50 мм, ширина 512 мм или 1012 мм, высота 2200 мм. Соответствующие элементы для монтажа включены в поставку. По требованию заказчика возможно изготовление перегородок произвольных размеров. |
Стандартные кабины для проведения интенсивных сварочных, зачистных, шлифовальных и т.п. работ (рисунок 41). Максимальный уровень шума вне кабины - 29 Дб (А) (зависит от вида шума). Кабина снабжается одно– или двухстворчатой дверью со смотровым окном (окнами) 200x1350 мм, потолок имеет проем 200x200 мм для подключения вытяжной системы вентиляции. Кабина поставляется в виде набора для самостоятельной сборки следующих размеров: 2130x2130x2552 мм, 2130x3140x2552 мм.
|
Рисунок 41 – Кабина для интенсивных работ Прочие перегородки: – мобильная шумопоглощающая перегородка: толщина 50 мм, ширина 2150 мм, высота 2200 мм. – шумопоглощающая перегородка со смотровым окном: толщина 50 мм, ширина 1012 мм, высота 2200 мм. Окно: 1000x400 мм. – шумопоглощающая перегородка стандартной высоты с шириной: 212-1012 мм. – шумопоглощающая перегородка стандартной ширины с высотой: 1012-2012 мм. Перегородки поставляются в виде отдельных элементов и соответствующие элементы для монтажа включены в поставку. |
8.2 Электрододержатели
Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель. Он предназначен для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Электрододержатели применяются для проведения ручной электродуговой сварки и строжки всеми типами покрытых электродов.
Они должны выдерживать 8–10 тыс. зажимов, быть легкими (масса не более 0,5 кг), также должны обеспечивать надежное закрепление электрода в необходимом для сварки положении, обладать надежной электроизоляцией, не нагреваться при работе, время замены электрода должно составлять не более 4с.
Существуют два основных типа электрододержателей:
- электрододержатели винтового типа (рисунок 42) состоят из удобного держателя, исключающего проскальзывание в руке, и верхней поворотной части при помощи которой надежно удерживается электрод. Электрод вставляется в специальное отверстие в верхней поворотной части держателя;
- электрододержатели с зажимом (рисунок 43) имеет зажимную часть, также надежно удерживающей электрод. Электрод вставляется в этот зажим.
Другие внешние отличные электрододержатели являются модификациями вышеописанных конструкций.
Условное обозначение электрододержателя по ГОСТ 14651 состоит из типа электрододержателя, номера модификации электрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150-69 и обозначения настоящего стандарта.
Номер модификации электрододержателю присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.
Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69: Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78
Рисунок 42 – Электрододержатель винтового типа
Конструкция электрододержателей сочетает в себе удобство использования, долговечность и надежную фиксацию электродов любых диаметров. Варианты исполнения электрододержателя предназначены для использования при сварке с силой тока до 200 А и 300 А соответственно.
Согласно ГОСТ 14651-78 электрододержатели выпускаются трёх типов в зависимости от силы сварочного тока: 1 типа–для тока 125 А; 2 типа – 125–315 А; 3 типа –315–500 А.
По электробезопасности электрододержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75.
а)
1-защитный колпачок пружины; 2-пружина; 3-рычаг с верхней губкой;
4-теплоизолчция; 5-нижняя губка; 6-конус резьбовой втулки
б)
Рисунок 43 – Электрододержатель пассатижного типа:
а-схема, б-общий вид
Существуют специальные электрододержатели – например, для безогарковой сварки, для подводной сварки (на них ГОСТ 14651 не распространяется).
Технические характеристики некоторых электрододержателей приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Технические характеристики электрододержателей
Параметр |
ЭП-2 |
ЭП-3 |
ЭД-125-1 |
ЭД-300-1 |
ЭД-500-1 |
ЭУ-300 |
ЭУ-500 |
Допустимая сила сварочного тока |
250 |
500 |
125 |
300 |
500 |
315 |
500 |
Диаметр металлического стержня, мм |
<5 |
6-8 |
1,6-3 |
2-6 |
4-10 |
3-6 |
5-8 |
Сечение подсоединяемого кабеля, мм2 |
50 |
70 |
25 |
50 |
70 |
50 |
70 |