Анализ технических требований.

Проанализируем технические требования на сборочном чертеже.

1) Покрытие смазкой трущихся поверхностей полностью обосновано для условий эксплуатации изделия. Оно крайне важно для подвижных частей пневмораспределителя: подшипников, подвижных пневмоцилиндров, втулок, валов.

2) Кольца (поз. 24) пневмораспределителя следует покрыть слоем смазки ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80 для предотвращения заедания во время работы пневмораспределителя.

Анализ технологичности

Качественно оцениваются такие свойства конструкции, как удобство сборки, наличие баз для закрепления при сборке. Сборка конструкции осуществляется с применением стандартных приспособлений, детали имеют технологические элементы, облегчающие процесс.

Технологическим преимуществом является то, что механизмы изделия, выполняющие определённые функции, являются его технологическими составными частями, сборку которых можно проводить обособленно. Качественная оценка предшествует количественной и используется для выбора конструктивных решений и не требует определения степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Количественная оценка технологичности конструкций деталей выражается целым рядом показателей, регламентированных стандартами, методиками и другими нормативными документами.

Технологические схемы общей и узловой сборки.

При построении процессов сборки целесообразно разделять узлы изделия на группы и подгруппы. Любой узел в зависимости от его конструктивных особенностей может состоять либо из отдельных деталей, либо из узлов низших порядков и отдельных деталей. Технологические схемы сборки показывают порядок комплектования изделия и его узлов, что значительно упрощают разработку процессов сборки. Это также облегчает достижение требуемой точности взаимного расположения деталей в изделии. Выделяем в отдельные узлы (сборочные единицы): валик с надетым на него кольцом, корпус рукоятки.

Технологический процесс сборки изделия представлен на листе курсового проекта.

Разработка технологической схемы и эскизов сборки с расчетом усилия запрессовки.

Технологические схемы общей и узловой сборки приведены на рис. 1.

Рис.1

Разработка схемы приспособления для механической обработки.

Описание конструкции и схемы приспособления.

1. Разработка схемы приспособления.

Приспособление включает в себя базовую плиту, на которую устанавливается обрабатываемая деталь, и монтируются элементы приспособления, с помощью которых осуществляется базирование.

2.Описание конструкции и работы приспособления.

Чертёж и спецификация на приспособление представлены на листе курсового проекта. Опорной поверхностью для заготовки служит базовая плита 5. Рабочая жидкость к бесшланговым гидравлическим цилиндрам 1 поступает в центральный распределительный канал, выполненный в корпусе базовой плиты.

Анализ схем гидрофицированной базовой плиты и бесшланговых гидроцилиндров показывает,что технико-экономическая характеристика базовой плиты зависит от выбранного расстояния между бесшланговыми гидроцилиндрами и возможностями его регулирования в процессе компоновки приспособления. Для определения рационального расстояния между точками установки сменных бесшланговых гидравлических цииндров и величины регулирования их положения пользуются методикой расчёта универсальности закрепления заготовки на гидрофицированных базовых плитах.

Недостатком такой конструкции является затруднение в некоторых случаях установки прижимы в требуемой зоне базовой плиты.