Технология изготовления детали.

Рассматриваем процесс изготовления основания пневмораспределителя кранового. Рабочий чертёж основания представлен в приложении.

Анализ технологических требований.

Пневмораспределитель В71-24М-01.

• Распределители четырехлинейные крановые с условным проходом (Ду) 10 и 16 мм, трехпозиционные с ручным управлением предназначены для изменения направления потоков сжатого воздуха в пневмоприводах различного назначения.

• Конструкция распределительного устройства: плоский золотник.

• Присоединение: G1/4-A(К1/4”);G3/8-A(К3/8”); G1/2-A(К1/2”), резьбовые отверстия в плите, трубы в стороны или трубы вниз.

• Рабочая среда – сжатый воздух давлением до 1,0 МПа, очищенный не грубее 10 класса загрязненности по ГОСТ 17433, содержащий распыленное масло вязкостью 10…35 мм2/с (сСт)  при температуре 50°С с концентрацией из расчета 1…2 капли на 1м³воздуха, приведенного к условиям по ГОСТ 12449.

• Климатическое исполнение УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150.

• Виброустойчивость и вибропрочность  соответствуют II степени жесткости по ГОСТ 28988.

• Пневмораспределители могут быть установлены в любом пространственном положении.

Исполнение	Четырехлинейный, трехпозиционный, крановый, в средней позиции золотника обе полости потребителя сообщены с атмосферой, с ручным управлением и фиксацией в каждой позиции. Конструкция распределительного устройства: плоский притёртый золотник.
Условный проход, мм	16
Тип присоединения	Трубное, с конической присоединительной резьбой в основании распределителя (трубы в стороны).
Присоединение пневмолиний, дюйм	G1/2-A(К1/2)
Номинальное давление, МПа	1,0
Усилие,необходимое для переключения, H (кгс), не более	39,2(4)
Пропускная способность, Kv*, м3/ч, не менее	3,6
Масса, кг, не более	1,02
Примечание	*Kv определяется по ГОСТ 14691

При анализе технических требований надо обратить внимание на материал детали: Д16 ГОСТ 4784-97.

Для повышения механических свойств дюралюмины упрочняются термообработкой; подвергаются, как правило, закалке и естественному старению. Характеризуются сочетанием высокой статической прочности (до 450—500 МПа) при комнатной и повышенной (до 150—175 °C) температурах, высоких усталостной прочности и вязкости разрушения. Плотность сплава 2500—2800кг/м³, температура плавления около 650°C.

Анализируя размеры, нанесенные на чертеже детали, можно проследить возможность совмещения конструкторских и измерительных баз. За счёт этого можно добиться требований к взаимному расположению отверстий с опорной поверхностью.

Требование к отклонению от плоскостности основания необходимо для предотвращения перекоса при дальнейшей эксплуатации изделия. Требование к перпендикулярности торцевой поверхности корпуса по отношению к основной базе А необходимо для правильного позиционирования при сборке.

Позиционный допуск на отверстия свидетельствует о том, что необходимо следить за тем, чтобы выдерживалось расположение осех отверстий под болты, которые входят в корпус с зазором.

Резьбы на детали изготавливаются с полями допуска 7Н. Для попадания в поле допуска следует предъявить требования к технологическому процессу получения резьбы и в частности, к инструменту. При изготовлении резьбы К1/2’’ могут использоваться машинные метчики 3-го класса точности. Требование к метчикам этих классов точности – прошлифовка их профиля резьбы при изготовлении. Также важно обеспечить для 4 отверстий d=11мм предельные отклонения отверстийH7 и шероховатость поверхности ГR_a=3.2мкм. К размерам, не описанным выше, не предъявляется высоких требований по точности – предельные отклонения размеров валов –h14, отверстий –H14, остальные отклонения –. Неуказанные допуски формы и расположения по ГОСТ 25069-81.

Шероховатость остальных поверхностей должна быть не более Rа=6.3 мкм.

При механической обработке для контроля и измерения используют универсальные измерительные инструменты:

• штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89;

• штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89;

• микрометр МК-50-1 ГОСТ 6507-90;

• универсальное приспособление для контроля биения.