II.Точение.

Глубина резания t, мм: при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. При каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем.

Подача s, мм/об: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования.

Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца.

При прорезании пазов и отрезании величина поперечной подачи зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров паза и диаметра обработки.

При фасонном точении подача зависит от диаметра обработки и от сложности профиля.

Скорость резания V, м/мин: при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмперической формуле:

V=C_V*K_V/T^m*t^x*s^y

а при отрезании, прорезании и фасонном точении - по формуле:

V=C_V*K_V/T^m*s^y

где Т – стойкость, среднее значение 30-60 мин, а значения коэффициента C_V показатели степени x, y и m берутся из таблиц.

Частота вращения шпинделя n:

n=1000*V/*D

где D – диаметр обрабатываемой поверхности детали.

III.Сверление, зенкерование.

Глубина резания t, мм: при сверлении глубина резания определяется как:

t=0.5*D

где D – диаметр инструмента.

При зенкеровании:

t=0.5*(D-d)

где d – диаметр уже существующего отверстия.

Подача s, мм/об: выбираются из таблиц в зависимости от материала заготовки и инструмента.

Скорость резания V, м/мин: при сверлении рассчитывают формуле:

V=C_V*K_V*D^q/T^m*s^y

а при зенкировании - по формуле:

V=C_V*K_V*D^q/T^m*t^x*s^y

где значения Т – стойкости, коэффициента C_V показатели степени x, y, q и m берутся из таблиц.

Частота вращения шпинделя n:

n=1000*V/*D

где D – диаметр инструмента.

IV,Фрезерование.

Глубина резания t, мм и ширина фрезерования В, мм.

Во всех видах фрезерования, за исключением торцового, t определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; t измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании; В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы. При торцевом фрезеровании эти понятия меняются местами.

Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб s_z, подачу на один оборот фрезы s и минутную подачу s_м, которые находятся в следующем соотношении:

s_м=s*n= s_z*z*n

где n – частота вращения фрезы, об/мин;

z – число зубьев фрезы.

Рекомендуемые подачи берутся из таблиц.

Скорость резания - окружная скорость фрезы, м/мин:

V=C_V*D_V*K_V/T^m*t^x*s^yB^U*z^P

где значения Т – стойкости, коэффициента C_V показатели степени x, y, q, u, p и m берутся из таблиц.

Частота вращения шпинделя n:

n=1000*V/*D

где D – диаметр инструмента.

V.Расчет штучного времени на операцию.

Норма штучного времени:

t_ШТ=( t_О+ t_В)*(1+(++)/100)

где t_О – основное время, мин;

t_В – вспомогательное время – охватывает действие,

сопровождающие выполнение основной работы ( установка,

закрепление и снятие заготовки; управление механизмами

оборудования; измерение и т.д.), мин;

=6%, = 0.6-8%, =2.5% - коэффициенты, определяющие долю

времени технического, организационного обслуживания и

времени перерывов.

Основное время

t_О=L*i/s

где L – расчетная длина перемещения инструмента, мм;

i – число рабочих ходов в данном переходе;

s – минутная подача, мм/мин.

Пример : расчет режимов резания перехода 050 операции 005:

Продольное обтачивание с 42 мм до 40 мм на длине 54 мм.

Получаем для чистового точения глубину резания

1.0 мм за один заход.

для чистового s=0.63 мм/мин;

для чистового V=350*0.657/90^0.15*1^0.15*0.63^0.35 = 67 м/мин n=897 об/мин

Все режимы резания и нормы времени для операций сведены в таблицы и приведены на соответствующих листах.