3. Операция 050. Радиально-сверлильная

Переход 1-2:

D = 18мм –диаметр сверла;

– глубина резания;

s = 0.45мм/об – подача [8, с.277];

Т = 20мин – период стойкости инструмента [8, с.279];

Коэффициент и показатели степени [8, с.278]: С_v = 32.6;

q = 0.25;

у = 0.4;

m = 0.125.

Скорость резания: .

C учетом возможности станка принимаем v = 50м/мин.

Частота вращения сверла: .

Длина обработки: ,

где - длина подвода, врезания и схода [6, с.303].

Число рабочих ходов: i = 1.

Основное время: .

Переход 4-5:

D = 10.2мм – диаметр сверла;

– глубина резания;

s = 0.31мм/об – подача [8, с.277];

Т = 15мин – период стойкости инструмента [8, с.279];

Коэффициент и показатели степени [8, с.278]: С_v = 32.6;

q = 0.25;

у = 0.4;

m = 0.125.

Скорость резания: .

C учетом возможности станка принимаем v = 50м/мин.

Частота вращения сверла: .

Длина обработки: ,

где - длина подвода, врезания и схода [6, с.303].

Число рабочих ходов: i = 1.

Основное время: .

Переход 7-8:

D = 5мм – диаметр сверла;

– глубина резания;

s = 0.15мм/об – подача [8, с.277];

Т = 8мин – период стойкости инструмента [8, с.279];

Коэффициент и показатели степени [8, с.278]: С_v = 28.1;

q = 0.25;

у = 0.55;

m = 0.125.

Скорость резания: .

C учетом возможности станка принимаем v = 50м/мин.

Частота вращения сверла: .

Длина обработки: ,

где - длина подвода, врезания и схода [6, с.303].

Число рабочих ходов: i = 1.

Основное время: .

Переход 10-11:

D = 8мм – диаметр зенковки;

t = 1мм – глубина резания;

s = 0.24мм/об – подача [8, с.277];

Т = 15мин – период стойкости инструмента [8, с.279];

Коэффициент и показатели степени [8, с.278]: С_v = 27.9;

q = 0.2;

х = 0.1;

у = 0.4;

m = 0.125.

Скорость резания: .

C учетом возможности станка принимаем v = 50м/мин.

Частота вращения сверла: .

Длина обработки: .

Число рабочих ходов: i = 1.

Основное время: .

Переход 13-14:

D = 6мм – диаметр метчика;

t = 0.5мм – глубина резания;

s = 0.5мм/об – подача [8, с.293];

- табличное значение скорости резания [6, с.162];

k = 1.2 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала[6, с.162].

Скорость резания: .

Частота вращения сверла: .

Длина обработки: .

Число рабочих ходов: i = 1.

Основное время: .

2. Конструирование и расчет приспособлений

1. Кондуктор накидной

   1. Назначение приспособления

Для крепления заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия на сверлильных станках пользуются специальными приспособлениями — кондукторами.

Для направления режущего инструмента в корпусе кондуктора имеются кондукторные втулки, которые обеспечивают точную обработку отверстий в соответствии с чертежом.

2. Описание конструкции и работы приспособления

Заготовка устанавливается на плиту (поз.9) и фиксируется кольцом (поз.7), прижимаемым к плите винтами (поз.2). Сверху на заготовку накладывается кондукторная плита (поз.1) со вставленными в нее кондукторными втулками (поз.5,6) и закрепляется с помощью шпильки (поз.4) и гайки (поз.3). Для того чтобы центрировать кондукторную плиту относительно бобышки в конструкции предусмотрен палец (поз.8), который присоединен к плите цепочкой (поз.11). Для удобства ручной установки плиты на заготовку в конструкции имеются ручки (поз.10).

Кондукторные втулки (поз.5,6) выполняются из стали 20 и подвергаются цементированию и последующей поверхностной закалке, что позволяет выполнить до 10000 сверлений. Поэтому в условиях серийного производства для облегчения сборки конструкции применим комплект постоянных втулок.