Оглавление

Задание на курсовой проект по технологии машиностроения 2

1. Проектирование технологического процесса изготовления детали 3

1.1 Назначение детали в узле 3

1.2 Анализ технических требований 3

1.2.1 Выбор метода получения заготовки 3

1.2.2 Технические требования 3

1.3 Анализ технологичности конструкции детали 4

1.3.1 Качественная оценка 4

1.3.2 Количественная оценка 4

1.4 Выбор баз 5

1.5 Маршрутная карта 6

1.6 Расчет режимов резания 18

1.6.1 Определение поправочного коэффициента k_v 18

1.6.2 Операция 030. Токарная с ЧПУ 18

1.6.3 Операция 050. Радиально-сверлильная 22

2. Конструирование и расчет приспособлений 27

2.1 Кондуктор накидной 27

2.1.1 Назначение приспособления 27

2.1.2 Описание конструкции и работы приспособления 27

2.1.3 Зажимное устройство приспособления и его расчет 27

2.2 Калибр комплексный 27

2.2.1 Назначение приспособления 29

2.2.2 Описание конструкции и работы приспособления 29

2.2.3 Расчет исполнительных размеров калибра 29

Список используемой литературы 30

1. Проектирование технологического процесса изготовления детали

1. Назначение делали в узле

Конструкция подводящего устройства оказывает существенное влияние на распределение скоростей перед входом в колесо. Вследствие этого структура с состояние потока за патрубком отражаются на к.п.д. и характеристиках насоса.

Всасывающий патрубок обеспечивает стабилизацию потока и подвод его к колесу с равномерной по сечению скоростью.

2. Анализ технических требований

   1. Выбор метода получения заготовки

Исходя из физико-механических свойств материала заготовки (Бр.010Ц2), формы детали, требуемой точности заготовки и типа производства (серийной), получаем ее литьем в песчано-глинистые формы (вид заготовки задан конструктором на чертеже). Формы изготовляют машинной формовкой по деревянным моделям. После извлечения заготовки из формы она помещается в гидроабразивную машину. Отливка имеет очень близкую к очертаниям детали конфигурацию, минимальные припуски на механическую обработку и малую шероховатость поверхности.

Припуски на механическую обработку назначаем в соответствии с точностью 11-9-15-11 ГОСТ 26645-85.

1. Технические требования включают в себя обеспечение

1. Диаметров наружных:

• 360g6

• 350h9

• прочие по h14

2. Диаметров внутренних:

• 225H7

• 22H14

• 17Н14

• прочие по H14

3. Линейных размеров:

• IT14/2

4. Допусков расположения:

• допуск несоосности 360g6 и 225Н7 не более 0.08 мм

• допуск непараллельности торцов фланца 500 и 252 не более 0.06

• допуск биения торца 500 относительно базовой поверхности Д не более 0.06

• допуск биения канавки 350h9 относительно базовой поверхности Д не более 0.06

• позиционный допуск 8 отверстий 22 относительно базовой поверхности Д – 1.0 мм

• позиционный допуск 14 отверстий 17 Д – 0.6 мм

• позиционный допуск 3 отверстий М6-6Н относительно базовой поверхности Г – 0.5 мм

5. Шероховатости поверхностей

Ra 1.6 мкм, Ra 3.2 мкм, Ra 6.3 мкм, Ra 12.5 мкм