4. Конструкторская часть.

4.1. Технические характеристики станков.

Для обработки детали применяются следующие виды станков:

1. Токарные станки 16К20.

2. Круглошлифовальный станок 3Б12.

3. Протяжной станок 7А-520.

Ниже приведены их основные характеристики.

16К20

Наибольший диаметр заготовки – 400 мм (220 мм над суппортом);

Наибольшая длина заготовки – 1000 мм;

Частота вращения шпинделя – 12,5–2000 об/мин;

Число скоростей шпинделя – бесступенчатое регулирование;

Наибольшее перемещение суппорта:

продольное - 900 мм,

поперечное - 250 мм;

Подача суппорта:

продольная - 0,05 – 2,8 мм/об;

поперечная - 0,025 – 1,4 мм/об;

Мощность электродвигателя – 10 кВт.

3Б12

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 200

Диаметр шлифования, мм:

наибольший 200

наименьший 8

Рекомендуемый диаметр шлифования, мм 60

Рекомендуемый диаметр шлифуемого отверстия, мм:

наименьший 25

наибольший 50

Наибольшая длина шлифования, мм:

наружного 450

внутреннего 75

Наибольшая длина перемещения стола, мм:

автоматического 500

ручного 550

Наибольший угол поворота стола, град:

по часовой стрелке 6

против часовой стрелки 7

Угол поворота передней бабки, град:

к шлифовальному кругу 90

от шлифовального круга 30

Размеры шлифовального круга для наружного шлифования

(диаметр х ширина х диаметр отверстия), мм:

наибольший 300х40х127

наименьший 200х40х127

Размеры шлифовальных кругов для внутреннего шлифования

(диаметр х ширина х диаметр отверстия), мм:

17х20х6

30х25х10

40х32х16

Наибольший угол поворота шлифовальной бабки

к изделию, град 90

7А-520

Усилие 25т

Ход 1600 мм

4.2. Описание приспособления для измерения торцевого биения.

При жестком требовании к торцовому биению ступенчатые валы контролируют на приспособлении для контроля торцовых биений.

На корпусе 4 с помощью штифтов 22 и винтов 23 на подставке 21 закреплена стойка 20, имеющая паз в виде призмы, на которую укладывается контролируемый ступенчатый валик. Сверху на стойке с помощью штифтов 15 и винтов 14 установлен кронштейн 18, к которому винтами 17 прикреплены направляющие неподвижные планки 16. Последние контактируют и дают направление неподвижной планке 19, которая при выдвижении из кронштейна 18 с помощью винта 1 удерживает валик от выпадения и прижимает последний к призме. Осевое положение валика фиксируется упором (на чертеже не показан) или специальным уступом на подвижной планке. На корпусе 4 с помощью штифтов 5 и винтов 3 неподвижно смонтирована стойка 2. В прорези стойки установлена рычажная передача, в которую входят: рычаг 6, установленный на оси 7 и соприкасающийся с контролируемым торцом валика, ограничитель хода рычага – упор 13 и пружина 12, создающая измерительное усилие, которое регулируется винтом 11.

Второй конец рычага соприкасается с измерительным стержнем ИГ 9, которая через втулку 10 закреплена к стойке 2 винтом 8. Ступенчатому валику, уложенному на призму и прижатому сверху подвижной планкой 19, дают один-два оборота и отсчитывают максимальное показание ИГ9, которое и определяет биение торца.