3.2.Материал детали и его свойства

Марка: 12Х2Н4А ГОСТ 4543-71 Заменители: 20ХГНР 12ХН2 12ХН3А 20Х2Н4А 20ХГР Назначение: зубчатые колеса, валы, ролики и др. детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах Свариваемость: ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом. Температура ковки: Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме. Склонность к отпускной способности: склонна Флокеночувствительность: чувствительна Химсостав, %: Кремний:0.17-0.37, Марганец:0.30-0.60, Медь:0.30, Никель:3.25-3.65, Сера:0.025, Углерод:0.09-0.15, Фосфор:0.025, Хром:1.25-1.65, Физические свойства:

Модуль упругости E, МПа	Модуль сдвига G, МПа	Плотность ρ, кг/куб.м
200000	77000	7840

Механические свойства:

Состояние	Временное сопротивление σв, МПа	Предел текучести σt, МПа	Относительное сужение ψ, %	Относительное удлинение после разрыва δ, %	Твёрдость по Бринеллю HB
закалка 860гр(масло),отпуск 180гр(возд)	1130	930	50	10	400
закалка 900гр(масло),отпуск 200гр(возд)	1560	1240	49	-	-

Сортамент:

• Ленты

  • Лента х/катаная пружинная ГОСТ 2283-79

Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднокатаную ленту, предназначенную для изготовления пружин, измерительных лент и других изделий.

• Сортовой

  • Квадрат г/катаный ГОСТ 2591-88

Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат квадратного сечения с размером сторон от 6 до 200 мм включительно. Прокат размером более 200 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

• Круг г/катаный ГОСТ 2590-88

Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.

• Круг калиброванный, х/катаный ГОСТ 7417-75

Настоящий стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатаную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм.

• Полоса ГОСТ 103-76

Настоящий стандарт распространяется на стальную горячекатаную полосу общего назначения и стальную полосу для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм.

• Шестигранник калиброванный ГОСТ 8560-78

3.3. Расчет режимов резания.

1. Точение 60 мм.

Глубина резания t.

Назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку.

t=2,5мм.

Подача s.

Подача при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины.

s=0,9 мм/об

Скорость резания при точении рассчитывается по формуле:

Среднее значение стойкости при одноинструментальной обработке: Т=45 мин.

Коэффициенты определяем по таблицам:

Коэффициент является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки, состояние поверхности, материала инструмента.

Где - предел прочности,,- показатель степени при обработке,- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости. При обработке резцом из быстрорежущей стали,.

Для поверхности после проката:

;

Для резца из быстрорежущей стали (Р18):

;

Скорость резания:

Частота оборотов шпинделя станка:

Оперативное время – время, затрачиваемое на операцию, состоит из основного и вспомогательного времени.

Основное время – часть оперативного времени, затрачиваемое на изготовление и (или) последующее определение состояния предмета труда, т.е. время непосредственного технологического воздействия на предмет труда (деталь, сборочную единицу или изделие в целом). При обработке на станках основное время определяют для каждого технологического перехода по формуле:

, где

L – расчетная длина перемещения инструмента при обработке, мм;

- подача инструмента, мм/об.

n – число оборотов шпинделя, об/мин.

, где

- длина резания, - подвод, врезание и перебег инструмента,- дополнительная длина хода, вызванная в отдельных случаях особенностями наладки и конфигурации детали.

;

Для предварительно обточенной заготовки и проката ;

При глубине резания длина врезания;

;

;

;

Вспомогательным временем называют часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.

Вспомогательное время затрачивается на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки или собираемой составной части изделия, управление механизмами оборудования, подвод и отвод режущего инструмента, измерение обрабатываемой заготовки и т.д.

Вспомогательное время на установку и снятие детали:

;

Подготовительно-заключительным называется время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с чертежом; подготовку рабочего места; наладку станка, инструментов, приспособлений для изготовления партии деталей; снятие инструментов и приспособлений; сдачу работы отделу технического контроля. Подготовительно-заключительное время относится ко всей партии деталей и не зависит от количества деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время:

;

Штучное время состоит из основного (технологического) времени, вспомогательного времени, времени технического обслуживания рабочего места, времени организационного обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности.

Штучное время определяется по формуле:

.

2. Сверление 3 мм.

Глубина резания t.

При сверлении глубина резания t=0,5D, где D – диаметр сверла.

;

Подача s для стали с твердостью HB=240-300 и диаметром сверла 3мм:

;

Скорость резания при сверлении рассчитывается по формуле:

;

Поправочный коэффициент:

, где

- коэффициент на обрабатываемый материал;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину резания;

При обработке сверлом из быстрорежущей стали ,.

Для сверла из быстрорежущей стали (Р18):

;

Для глубины обрабатываемого отверстия больше 8D:

;

Среднее значение стойкости для сверла из быстрорежущей стали:

Т=15мин.

Значение коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания:

Скорость резания:

Частота оборотов шпинделя станка:

Основное время:

, где

L – расчетная длина перемещения инструмента при обработке, мм;

- подача инструмента, мм/об.

n – число оборотов шпинделя, об/мин.

, где

- длина резания, - подвод, врезание и перебег инструмента,

- дополнительная длина хода, вызванная в отдельных случаях особенностями наладки и конфигурации детали.

;

;

Основное время:

;

Вспомогательное время на установку и снятие детали:

;

Подготовительно-заключительное время:

;

Штучное время:

.