1.6 Выбор баз.

Поверхности заготовки, ориентирующие ее при установке для обработке на станке, называют базами. По месту положения в маршрутной обработке технологические базы делят на черновые, промежуточные и чистовые (окончательные).

Черновая база–

используется на первой операции обработки, когда обработанных поверхностей в заготовке еще нет

цилиндрическая поверхность 340 и ее торец

Далее порядок базирования(последовательность смены чистых баз) следующий:

цилиндрическая поверхность 295 и ее торец цилиндрические поверхности295 и340 (установка на призмы), торец295 цилиндрическая поверхность340 и ее торец цилиндрическая поверхность295 и ее торец

1.7 Расчет режимов резания.

1. Точение

Глубина резания t, мм:

при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. При каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем.

Подача s, мм/об:

при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования.

Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца.

При прорезании пазов и отрезании величина поперечной подачи зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров паза и диаметра обработки.

При фасонном точении подача зависит от диаметра обработки и от сложности профиля.

Скорость резания V, м/мин:

при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле:

при фасонном точении – по формуле:

где Т – стойкость, среднее значение 30-60 мин, а значения коэффициента C_Vи показатели степениx,yиmберутся из таблицы.

Поправочный коэффициент К_Vявляется произведением ряда коэффициентов:

К_MV– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

К_ПV– коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

К_ИV-- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Значения этих коэффициентов принимаются по таблицам:

В нашем случае имеем сплав при основной гомогенной структуре.

При внутренней обработке (растачивании) принимают скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

Где D- диаметр обрабатываемой поверхности детали.

Основное время t₀, мин:

- число рабочих ходов

2. Сверление, зенкование.

Глубина резания t, мм:

при сверлении глубина резания определяется как:

При рассверливании и зенковании:

D– диаметр инструмента,d– диаметр уже существующего отверстия.

Подача s, мм/об:

выбираются из таблиц в зависимости от материала заготовки и инструмента.

Скорость резания V, м/мин:

При сверлении рассчитывается по формуле:

Поправочный коэффициент К_Vявляется произведением ряда коэффициентов:

К_MV– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

К_lV– коэффициент, учитывающий глубину сверления;

К_ИV-- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

При рассверливании и зенковании – по формуле:

К_ПV– коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

При сверлении:

При рассверливании и зенковании:

Значение коэффициента :

Период стойкости Т :

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

Где D– диаметр инструмента.

Основное время t₀, мин:

3. Нарезание резьбы.

Подача s, мм/об:

Это продольная подача, равная шагу Р, мм

Глубина резания t, мм:

Это поперечная подача, равная высоте резьбового профиля при нарезании резьбы за один рабочий ход, или части высота профиля, соответствующей числу рабочих ходов I, необходимых для образования резьбы.

Число рабочих ходов выбирают по таблице:

Скорость резания V, м/мин:

При нарезании резьбы метчиками рассчитывается по формуле:

Примеры расчета режимов резания.

Операция 020. Токарная.

Переход 1.

Глубина резания t, мм 3

Подача S, мм/об 1,0

Скорость резания V, м/мин:

По таблицам определяем:

Cv=182

m=0,23

x=0,12

y=0,3

T=45

Тогда

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

Основное время t₀, мин:

По таблицам определяем:

Переход 2.

Глубина резания t, мм 2,8*3

Подача S, мм/об 0,79

Скорость резания V, м/мин:

По таблицам определяем:

Cv=182

m=0,23

x=0,12

y=0,3

T=45

Тогда

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

Основное время t₀, мин:

По таблицам определяем:

Переход 6.

Глубина резания t, мм 3,5*2

Подача S, мм/об 0,6

Скорость резания V, м/мин:

По таблицам определяем:

Cv=182

m=0,23

x=0,12

y=0,3

T=45

Тогда

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

Основное время t₀, мин:

По таблицам определяем:

Операция 030. Токарная.

Переход 1.

Глубина резания t, мм 1,0

Подача S, мм/об 1,0

Скорость резания V, м/мин:

По таблицам определяем:

Cv=182

m=0,23

x=0,12

y=0,3

T=45

Тогда

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

Основное время t₀, мин:

По таблицам определяем:

Переход 2.

Глубина резания t, мм 1,5

Подача S, мм/об 1,3

Скорость резания V, м/мин:

По таблицам определяем:

Cv=182

m=0,23

x=0,12

y=0,3

T=45

Тогда

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

Основное время t₀, мин:

По таблицам определяем:

Операция 045. Радиально-сверлильная.

Переход 1. (сверление)

Глубина резания t, мм 6,0

Подача S, мм/об 0,55

Скорость резания V, м/мин:

По таблицам определяем:

Cv=32,6

m=0,125

y=0,4

T=60

q=0,25

Тогда

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

Основное время t₀, мин:

По таблицам определяем:

Переход 2. (рассверливание)

Глубина резания t, мм 4,0

Подача S, мм/об 0,76

Скорость резания V, м/мин:

По таблицам определяем:

Cv=34,7

m=0,125

x=0,1

y=0,4

T=60

q=0,25

К_ПV=0,9

Тогда

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

Основное время t₀, мин:

По таблицам определяем:

Переход 3. (цекование)

Глубина резания t, мм 7,5

Подача S, мм/об 0,3

Скорость резания V, м/мин:

По таблицам определяем:

Cv=27,9

m=0,125

x=0,1

y=0,4

T=60

q=0,2

К_ПV=0,9

Тогда

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

Основное время t₀, мин:

По таблицам определяем:

Операция 065. Радиально-сверлильная.

Переход 1. (нарезание резьбы)

Высота профиля h, мм 0,541

Глубина резания t, мм 0,541/(5+3)=0,0676

Подача S, мм/об 1,0

Скорость резания V, м/мин:

По таблицам определяем:

Cv=20

m=0,9

y=0,5

T=90

q=1,2

Тогда

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

Основное время t₀, мин:

По таблицам определяем: