1.3 Анализ технологичности конструкции детали с определением показателей технологичности.
Качественный анализ.
Деталь имеет нестандартные диаметры и линейные размеры.
Присутствует сложная сферическая поверхность, сопряженная с поверхностью фланца по касательной. Ее можно заменить на конусную поверхность.
Технологические и измерительные базы совпадают.
Размер 20 следует заменить на 45, т.к. именно эта величина отражает глубину растачивания отверстия 205.
Все отверстия, за исключением трех, сквозные, что облегчает их обработку.
Конструкция трех глухих отверстий увязана с конструкцией применяемого режущего инструмента.
Оси отверстий перпендикулярны к поверхностям входа и выхода сверла, т.е. снижен увод осей отверстий.
Обработка выполняется за минимальное количество установов.
Деталь имеет несимметричную относительно оси форму, следовательно при обработке требуется балансировка.
Показатели технологичности.
Коэффициент использования материала:
- масса детали,
- масса заготовки.Коэффициент точности обработки детали:
- число размеров детали соответствующего
квалитета точности;
- квалитет точности.Коэффициент шероховатости:
- число основных поверхностей (за
исключением резьб, фасок, галтелей и
канавок) соответствующей шероховатости.Коэффициент унификации конструктивных элементов:
- число унифицированных конструктивных
элементов (фасок, резьб, отверстий,
галтелей, шпоночных пазов, шеек вала);
- число конструктивных элементов детали.
1.4 Выбор метода получения заготовки.
При выборе метода получения заготовки следует учитывать: материал, форму, тип производства, качество обработки поверхностей. В нашем случае заготовку получают литьем в песчано-глинястые формы т.к.:
материал Бр. О1ОЦ2 – обладает хорошими литейными свойствами;
тело имеет цилиндрическую форму, которая позволяет отлить заготовку, близкую по форме к готовой детали, используя 2 полуформы с горизонтальной плоскостью разъема, и извлекать заготовку без разрушения формы;
тип производства – серийный;
деталь имеет нормальную точность обработки поверхностей, невысокую шероховатость, есть необрабатываемые поверхности низкой точности, небольшие припуски на механическую обработку.
Формовка ручная по деревянным моделям.
Точность отливки: 11 - 5 - 3 - 11 ГОСТ 26645-85 , где
11 – класс точности размеров отливки; 5 – степень коробления; 3 – ряд припусков на механическую обработку; 11 – класс точности массы.
Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали.
Торец фланца 295IT12Ra12,5:
1. Заготовка - отливка IT11Ra50
2. Черновое обтачивание – подрезка торца в размер 17-0,43IT12Ra12,5
3. Черновое обтачивание – проточка уступа 1+0,25 IT12Ra12,5
Наружная цилиндрическая поверхность 340g6Ra1,6:
1. Заготовка - отливкаIT11Ra50
2. Черновое обтачивание до 343IT12Ra12,5
3. Получистовое обтачивание IT6Ra1,6