2.5 Приспособление для контроля торцового и радиального биения.

Схема контроля, сборочный чертеж приспособления и спецификация представлены на 5 листе курсового проекта.

На корпусе приспособления закреплены опора с кронштейном и втулка с установленной в нее оправкой. На кронштейне, установленном на опоре, закреплены два индикатора часового типа, с помощью которых и производится контроль радиального и торцевого биений. На оправку по внутренней цилиндрической поверхности устанавливается деталь, и упирается в плоскость оправки.

С помощью штурвалов производится вращение детали вместе с оправкой в конической втулке.

Торцовое и радиальные биения определяются как разность максимального и минимального показаний индикатора за один оборот детали.

Рассчитаем погрешность измерения при контроле торцевого биения.

Контрольное приспособление обладает общей погрешностью которая определяется как: ∆мет=√(ε²+∆р²+∆э²+∆п²);

где ε-погрешность положения детали в контрольном приспособлении;

ε=√(εб²+εз²+εпр²);

εб-погрешность базирования;

εз-погрешность закрепления;

εпр-погрешность изготовления приспособления;

εб будет равна 0.

Погрешность εз=0, т.к. под действием сил закрепления деталь не изменяет своего положения таким образом, чтобы появилась погрешность измерения при вращении оправки.

Погрешность εпр, при измерении радиального биения, будет определяться неточностью изготовления упорной плоскости оправки, тогда εпр=0,002мм

Получаем ε=2мкм.

∆р-погрешность передаточных устройств=0;

∆э-погрешность изготовления эталонных деталей;

∆п-погрешность измерительного прибора;

∆э=0,005…0,01мм табл.2.7[3].

∆п=0,002мм.

Тогда:

∆мет=5,7мкм.

Рассчитаем допустимую погрешность измерения:

[∆]изм=(0,2…0,35)Т; для IT7 [∆]изм=0,3Т=12мкм.

∆мет<[∆]изм.

Погрешность ∆мет является расчетной величиной, а точное значение погрешности определяется лишь при аттестации приспособления.

Список литературы.

1. Справочник технолога-машиностроителя. /Под ред. А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. Том 1, 2.

2. Методическое пособие по проектированию технологических процессов сборки. /Под ред. В.С. Корсакова. Изд-во: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1985.

3. Технология машиностроения. Т.1,2. /Под ред. А.М. Дальского. – М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001 г.

4. Разработка технологических эскизов при обработке деталей на металлорежущих станках. /Под ред. Е.Ф. Никодимова. – М.:МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1983. – 26 с.

5. Конструирование узлов и деталей машин П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов, Москва 2004 год

6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1,2,3. – М.: Машиностроение, 1979.

7. Методические указания у выполнению курсового проекта, Н.А.Ястребова.

8. Приспособления для металлорежущих станков. А.К. Горошкин. – М.: Машиностроение, 1979.

21