- •1.5 Разработка операционной технологии…………………………….…10
- •Список литературы……………………………………..……………...……….23
- •1.Проектирование технологического процесса изготовления детали «Вставка».
- •1.2 Технологический анализ конструкции детали с расчетом показателей технологичности.
- •1.3 Выбор метода изготовления заготовки.
- •1.4 Выбор баз, составление маршрута обработки, выбор вида оборудования, составление эскизов.
- •1.5 Разработка операционной технологии.
- •1.Операции 010 токарная. Установ б, переход 1.
- •2.Операции 010 токарная . Установ б, переход 2.
- •2.Конструирование и расчет приспособлений.
- •2.1Конструирование приспособления для механической обработки.
- •2.5 Приспособление для контроля торцового и радиального биения.
- •Список литературы.
1.3 Выбор метода изготовления заготовки.
Деталь относятся к типу тел вращения(ТВ). За аналог технологического процесса принимается базовый технологический процесс завода изготовителя (ОАО «НПО Гидромаш»).
а) Наиболее экономически выгодно получить заготовку из стандартного прокатанного прутка, с последующим отрезанием от него заготовки на ленточно-пильном станке. Внешний диаметр прокатанного прутка 450мм, что близко к номинальному диаметру детали 435мм;
б) применяемое оборудование соответствует требованиям технологического процесса и позволяет выполнить все технологические требования чертежа. Используются станки как с ручным приводом, так и станки с ЧПУ.
1.4 Выбор баз, составление маршрута обработки, выбор вида оборудования, составление эскизов.
Перед обработкой заготовки на станках необходимо выполнить процедуру ее базирования и закрепления, т.е. установку заготовки. Поэтому выбор схем установки заготовки непрерывно связан с маршрутом ее изготовления.
Маршрут обработки детали представляет собой перечисление всех операций, необходимых для изготовления детали, в последовательности их выполнения. Он включает и те операции, которые не являются механической обработкой. Принятый порядок выполнения операций механической обработки должен обеспечить последовательное уменьшение погрешностей заготовки до таких величин, которые предписаны техническими условиями на изготовление детали и указаны на чертеже.
При составлении маршрута для каждой операции механической обработки придерживаются следующих правил:
1.Выбирают станок: на заготовительном этапе ленточно-пильный станок;
при черновой обработке токарный станок мод. 16К25;
при чистовой обработке токарный станок с ЧПУ
мод. 16К30Ф305;
при сверлении отверстий и нарезании резьбы
сверлильно-фрезерно-расточной станок ИР500МФ4.
2.Выбирают схему базирования и закрепления заготовки:
на заготовительном этапе установка в призмы;
при черновой обработке на токарном станке мод. 16К25
в 3х кулачковый патрон сначала по внешней потом по
внутренней поверхности заготовки;
при чистовой обработке сначала в 3х кулачковый
патрон по внешней поверхности заготовки, затем на
разжимную оправку по внутренней чистой поверхности;
при сверлении отверстий и нарезании резьбы
на разжимную оправку по внутренней чистой
поверхности.
Эскизы обработки с упрощенными обозначениями по ГОСТ представлены на первых листах курсового проекта.
Маршрутная технология:
ОП. 005: Ленточно-пильно отрезная (заготовительная)
ОП. 010: Токарная
ОП. 015:Токарная с ЧПУ
ОП. 020: Токарная с ЧПУ
ОП. 025: Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ
ОП. 030: Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ
ОП. 035: Резьбонарезная
ОП. 040: Резьбонарезная
ОП. 045: Слесарная
ОП. 050: Гидроиспытания
ОП. 055: Малярная
ОП. 060: Контрольная
