СОДЕРЖАНИЕ
C.
Задание на курсовой проект ………………………………….…..…………… 3
1. Проектирование технологического процесса изготовления детали
«Вставка»………… ……………………………………………………………4
1.1Назначение детали в конструкции, анализ технических требований ....4
1.2 Технологический анализ конструкции детали с расчетом
показателей технологичности……………………………...…5
1.3 Выбор метода изготовления заготовки..……… …………………..…....7
1.4 Выбор баз, составление маршрута обработки, выбор вида
оборудования, составление эскизов. …..….…..8
1.5 Разработка операционной технологии…………………………….…10
2.Конструирование и расчет приспособлений………………………………...14
2.1Конструирование приспособления для механической обработки…….14
2.2 Приспособление для контроля торцового и радиального биения…….21
Список литературы……………………………………..……………...……….23
1.Проектирование технологического процесса изготовления детали «Вставка».
Назначение детали в конструкции, анализ технических требований.
Деталь «Вставка» предназначена для соединения всасывающего и напорного корпусов насоса, а так же на втулке закрепляют торцевое уплотнение первой ступени и направляющий аппарат. Коническая поверхность создает дополнительное сопротивление перетоку жидкости из области нагнетания в область всасывания. Во избежание утечек жидкости из-за несовпадения передней и задней поверхностей (перекос деталей в сборке) требуется малое отклонение этих поверхностей от взаимной параллельности. Это требование обеспечивается подрезанием торцев детали при чистовой обработки на токарном станке. Контакт рабочего колеса и торцевого уплотнения недопустим, тем не менее, рабочий зазор должен быть относительно мал (0,1…0,2мм), поэтому необходимо назначить отклонение радиального биения на поверхности, по которым деталь будет сопрягаться с другими элементами сборки. С этой же целью назначают и отклонения осевого биения.
Деталь «Вставка» изготовлена из стали 20, что является наиболее оптимальным с точки зрения серийного производства (невысокая стоимость, хорошая механическая обрабатываемость материала).
в=480 МПа.
1.2 Технологический анализ конструкции детали с расчетом показателей технологичности.
ТКИ – совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при соблюдении требуемых технических требований предъявляемых к детали.
1.Размер заготовки максимально приближен к размеру детали, что является признаком технологичности.
mдет=64 кг – масса готовой детали;
mзаг=70 кг – масса заготовки;
2.Деталь включат стандартные элементы (ГОСТ): фаски, однако есть и нестандартная коническая поверхность. Эту поверхность невозможно унифицировать, т.к. ее форма определяется конструкцией данного насоса.
3.Измерительные и технологические базы должны совпадать, для исключения погрешности базирования, в данной конструкции это обеспечивается.
4.Наличие глухих отверстий усложняет удаление стружки при сверлении и нарезании резьбы. Есть отверстия с резьбой, расположенные на цилиндрической поверхности детали, в результате этого может возникнуть необходимость использования кондукторных втулок. Но так как обработка ведется на станке с ЧПУ необходимость во втулках отпадает.
5.Поверхности связанные допуском расположения необходимо обработать за один установ, в данной детали не обеспечивается это требование.
6.Конструкция детали жесткая.
7.Обеспечен свободный вход и выход РИ.
8.Длинна всех просверливаемых отверстий l/d<4-отверстия неглубокие, отсюда простота изготовления, т.е. не нужно специальных приспособлений.
Конструкция детали удовлетворяет большинству требований технологичности, таким образом, деталь технологична.