- •Кафедра «Гидромеханика, гидромашины и гидропневмоавтоматика»
- •1. Проектирование технологического процесса изготовления детали.
- •1.1 Назначение детали в узле.
- •1.2 Анализ технических требований.
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали с определением показателей технологичности.
- •1.4 Выбор метода получения заготовки.
- •1.5 Расчет режимов резания.
- •Химический состав ак5м2
- •2.Конструирование и расчет приспособления.
- •I. Кондуктор
- •2.1.1 Назначение приспособления.
- •2.1.2 Описание конструкции и установки приспособления.
- •II. Приспособление для контроля соосности наружной и внутренней цилиндрических поверхностей.
- •2.2.1 Назначение приспособления.
- •2.1.2 Описание конструкции и установки приспособления.
2.Конструирование и расчет приспособления.
I. Кондуктор
2.1.1 Назначение приспособления.
Кондуктор накладной служит для получения отверстий заданного размера, количества и расположения относительно базовых поверхностей в плоском цилиндрическом фланце в радиально-сверлильной операции.
2.1.2 Описание конструкции и установки приспособления.
В центральное отверстие плиты 4 вставляется шпилька 6. Плита 4 с помощью винтов 6 крепится к столу радиально-сверлильного станка и при этом центрируется с помощью 2-х штифтов 11. Деталь устанавливается на плиту, в отверстие 36 устанавливается кондуктор и фиксируется гайкой 8. В кондуктор запрессованы постоянные – 1 и быстросменные – 2 втулки. Такое конструкционное решение позволяет предотвратить поворот кондуктора и жестко обозначить расположение будущих отверстий на фланце относительно базы Б.
II. Приспособление для контроля соосности наружной и внутренней цилиндрических поверхностей.
2.2.1 Назначение приспособления.
Данное приспособление применяется для контроля позиционного допуска расположения поверхностей 179,166 и линейного размера 20 относительно базовой поверхности Б36.
2.1.2 Описание конструкции и установки приспособления.
Деталь устанавливается на разжимной оправке 7 по 36. Зажим осуществляется с помощью винта 9 и конической втулки 3. Оправка 7 установлена в подшипник скольжения 4 и на опору в виде штифта 8. При этом накладываются условия, что зазор между цилиндрическим концом оправки40 и втулкой подшипника скольжения не должен превышать 3 мкм, а отклонение от соосности наружных цилиндрических поверхностей36 и40 не должно превышать 0,01. Тогда при вращении детали индикаторные головки 1 покажут биение цилиндрических поверхностей детали179 и166 и отклонение от перпендикулярности плоскости, удаленной от нижнего торца детали на 20мм.
Список литературы
“Справочник технолога-машиностоителя” 2 тома под ред. к.т.н. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова; М., Машиностроение, 1986г.
“Технология машиностроения” 2 тома под ред. к.т.н. Г.Н.Мельникова; М., МГТУ им. Баумана, 1999г.
“Разработка технологических эскизов при обработке деталей на металлорежущих станках” учебное пособие под ред. Е.Н. Никодимова; М., МГТУ им. Баумана, 1985г.
«Режимы резания металлов» справочник под ред. Ю.В. Барановского; М., Машиностроение, 1972г.
ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку».
Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения; Н.А. Ястребова, А.И. Кондаков, И.И. Киселев.
