Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции

и ордена Трудового Красного Знамени

государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

Кафедра «Гидромеханика, гидромашины и гидропневмоавтоматика»

Курсовой проект

по Технологии машиностроения.

хххххххххххххххххххххххх

хххххххххххххххххххххххх

Студент ___________________ (ххххххххххх) Группа Э10-92

Руководитель проекта ________________________(Деев О. М.)

200хг.

хххххххххххххх.

1. Проектирование технологического процесса изготовления детали

1.1 Назначение детали в узле………………………………………………………….3

1.2 Анализ технических требований………………………………………………….4

1.3 Анализ технологичности конструкции детали с определением показателей технологичности………………………….5

1.4 Выбор метода получения заготовки………………………………………………6

1.5 Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали……………...7

1.6 Выбор баз……………………………………………………………………………8

1.7 Расчет режимов резания……………………………………………………………9

1. Точение………………………………………………………………….9

2. Сверление, зенкование………………………………………………..12

3. Нарезание резьбы………………………………………………………15

Примеры расчета режимов резания……………………………………..16

2. Конструирование и расчет приспособления

I. Кондуктор…………………………………………………………………………….21

II. Комплексный калибр для контроля расположения отверстий…………………...24

Список литературы…………………………………………………………………………...25

Приложение 1…………………………………………………………………………………26

Приложение 2…………………………………………………………………………………30

1. Проектирование технологического процесса изготовления детали.

1.1 Назначение детали в узле.

Поршень пневматический вместе со штоком и цилиндром образуют пневмоцилиндр. Пневмоцилиндры поршневые стационарные предназначены для преобразования энергии сжатого воздуха в возвратно-поступательное движение штока. При подаче сжатого воздуха в одну из полостей цилиндра и соединения другой полости с атмосферой, поршень вместе со штоком перемещается, создавая толкающее или тянущее усилие. Цилиндры изготавливаются с торможением в конце хода, с наружной резьбой на конце штока, с трубной цилиндрической и конической присоединительной резьбой для подвода воздуха, без элементов крепления, со стандартной длиной хода от 25 до 1600мм.

1.2 Анализ технических требований.

Должны выполняться следующие технические требования:

1. Деталь изготовляется из алюминия АК5М2 ГОСТ 1583-93;

2. Точность 7-0-0-7 по ГОСТ 26645-85;

3. Указанные предельные отклонения размеров:

наружные диаметры

179h6с допуском биения 0,08 мм относительно базовой поверхности Б;

166h11с допуском биения 0,08 мм относительно базовой поверхности Б;

172h13;

внутренние диаметры

36H11;

М5-7Hс зависимым допуском связанным с действительным размером рассматриваемого элемента;

линейные размеры

340,125;

7,7H12;

20 с допуском перпендикулярности 0,2 мм относительно поверхности Б;

45h13;

4. Неуказанные предельные отклонения размеров

отверстий H14;

валов h14;

остальных;

угловых ±( IT14 α16)/2;

5. Неуказанные радиусы литейных закруглений 2 мм;

6. Шероховатости поверхностей

Ra6,3 ;Ra2,5 ;Ra1,6;

7. Деталь должна быть герметична при давлении сжатого воздуха 0,6МПа.

8. Из требования присутствуют допуск на радиальное биение – необходим чтобы контролировать щель между поршнем и ПЦ. Если его сделать слишком большим, то начнутся перетечки воздуха из одной полости ПЦ в другую. Так же есть допуск перпендикулярности, обеспечивает соответствующее крепление штока к поршню.

По ГОСТ 10356-63 деталь можно отнести к деталям нормальной точности, так как

согласно ГОСТ 24643-81 требования перпендикулярности и радиального биения соответственно равны 11 и 8.