2.8.2.1.3 Определение вспомогательного неперекрываемого времени

Вспомогательным называется время, которое литейщик затрачивает на операции, обеспечивающие выполнение основной работы (съем изделий, протирка и смазка гнезд формы, установка резьбооформляющих знаков и арматуры, пуск машины, очистка сопла и литниковых каналов от остатков пластмассы, сборка и разборка съемной формы и вкладышей, установка и снятие формы с машины и др.)

Вспомогательное неперекрываемое время при работе на стационарной форме [7, c.24]:

t_вн = t_сн + t_оч.с +t_пс + t_пу=0,075+0,0105+0,0154+0,015=0,116 мин , (2.32)

где t_cн = 0,075 мин – время на съем изделия со стационарной формы [7,с.25];

t_оч.с = 0,0105 мин – время на очистку сопла и литниковых каналов [7,с.26];

t_пс = 0,0154 мин – время на протирку и смазку формы веществом в аэрозольной упаковке за один цикл [7, с.26];

t_пу =0,015 мин – время пуска или остановки машины [7, с.24].

2.8.2.1.4 Определение нормы штучного времени

Штучное время при литье деталей из пластмасс определяют по формуле [7, с.22]:

мин,

(2.33)

где К = 1 - коэффициент, учитывающий, что тип производства - массовое [7, с.22]

a_об=4 % время на организационно-техническое обслуживание рабочего места от оперативного времени – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места для стационарного типа оснастки [7, с.22]

a_отл=7 % время, затрачиваемое на отдых и личные надобности от оперативного времени – время, затрачиваемое на отдых и личные надобности [7, с.22].

2.8.2.1.5 Определения времени, необходимого на выполнение годовой программы

( 2.34)

где П =80000 шт./год – программа выпуска деталей, (см. материальный баланс);

мин – штучное время.

2.8.2.1.6 Определение количества литьевых машин

Количество литьевых машин определим по формуле [7, c. 29]:

, (2.35)

где – суммарное время, необходимое для выполнения годовой программы на однотипных литьевых машинах;

– действительный фонд времени при работе в 2 смены и автоматическом режиме[7, с.28].

Принимаем m=1.

2.8.2.2 Расчет количества литьевых машин для ручки ПР9.3.0.0.0.02

2.8.2.2.1 Определение типа производства

Изделие относится к типу производства – крупносерийное, так как производительность составляет 80000 шт./год.

Из типа производства возникают такие характеристики серийности, как автоматический режим работы и стационарность литьевых форм.

2.8.2.2.2 Определение основного времени

Основное (технологическое) время рассчитывается по формуле[7, c. 22]:

t_o = t_см + t_пд + t_вп + t_в + t_охл + t_рз=0,1586+0,084+0,0417+0,718=1,002 мин,

где t_см + t_рз =0,1586 мин – время на смыкание и размыкание формы [7,с.23];

t_пд =0,084 мин – время на подвод и отвод сопла [7, с.23];

t_вп =0,0417 мин – время на впрыск расплава в форму, мин [7, с.23];

t_в+t_охл=0,718 мин – время выдержки под давлением и охлаждения (см. расчет технологических параметров).

2.8.2.2.3 Определение вспомогательного неперекрываемого времени

Вспомогательное неперекрываемое время при работе на стационарной форме [7, c.24]:

t_вн = t_сн + t_оч.с +t_пс + t_пу=0,078+0,0105+0,014+0,015=0,118 мин ,

где t_cн = 0,078 мин – время на съем изделия с формы [7, с.25];

t_оч.с =0,0105 мин – время на очистку сопла и литниковых каналов (один раз за десять циклов) [7, с.26];

t_пс =0,014 мин – время на смазку формы веществом в аэрозольной упаковке (один раз за десять циклов) [7, с.26];

t_пу=0,015 мин – время пуска или остановки машины, мин [7, с.24].