2.8.2.2.4 Определение нормы штучного времени
Штучное
время при литье деталей из пластмасс
определяют по формуле [7, с.22]: 
где К = 1 - коэффициент, учитывающий, что тип производства – массовое [7, с.22];
об = 4 % от оперативного времени – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места для стационарного типа оснастки [7,с.22];
отл = 7 % от оперативного времени – время, затрачиваемое на отдых и личные надобности [7, с.22].
2.8.2.2.5 Определение времени, необходимого на выполнение годовой программы
Время, необходимое на выполнение годовой программы определяется по формуле [7, с.28]:
,
где П=5000 шт/год – программа выпуска деталей, (см. материальный расчет);
–штучное
время.
2.8.2.2.6 Определение количества литьевых машин
Количество литьевых машин определим по формуле [7, c. 29]:
,
где
–
суммарное время, необходимое для
выполнения годовой программы на
однотипных литьевых машинах;
–действительный
фонд времени при работе в 2 смены и
автоматическом режиме [7, с.28].
Принимаем m=1. Данные по расчету занесены в таблицу 2.8
Таблица
2.8 - Расчет количества литьевых машин
(m)
|
Наименование изделия |
tсм+tрз, мин |
tпд, мин |
tвп, мин |
tв+tохл, мин |
to, мин |
tсн, мин |
tоч с, мин |
tпс, мин |
tпу, мин |
tвн, мин |
tшт, мин |
t, ч/год |
m, шт |
|
Крышка воздуховода возврата |
0,2167 |
0,084 |
0,0724 |
0,867 |
1,2401 |
0,173 |
0,0119 |
0,011 |
0,015 |
0,2109 |
0,8053 |
335,541 |
1 |
|
Корпус воздуховода возврата |
0,2167 |
0,084 |
0,0724 |
0,916 |
1,2891 |
0,173 |
0,0119 |
0,0154 |
0,015 |
0,2153 |
0,8349 |
347,875 | |
|
Крышка воздуховода подачи |
0,1583 |
0,084 |
0,0417 |
0,512 |
0,796 |
0,078 |
0,0087 |
0,011 |
0,015 |
0,1127 |
0,5043 |
210,125 |
1 |
|
Корпус воздуховода подачи |
0,2167 |
0,084 |
0,057 |
0,529 |
0,8867 |
0,121 |
0,0087 |
0,0154 |
0,015 |
0,1601 |
0,5810 |
242,083 |
1 |
|
Корзина |
0,2167 |
0,084 |
0,0724 |
1,1 |
1,4731 |
0,170 |
0,0119 |
0,0182 |
0,015 |
0,2151 |
1,8739 |
780,791 |
1 |
|
Корзина верхняя |
0,2167 |
0,084 |
0,0724 |
0,8 |
1,1731 |
0,170 |
0,0137 |
0,0182 |
0,015 |
0,2169 |
1,5429 |
128,575 |
1
|
|
Корзина нижняя |
0,2167 |
0,084 |
0,0724 |
0,831 |
1,2041 |
0,170 |
0,0137 |
0,0182 |
0,015 |
0,2169 |
1,5773 |
131,441 | |
|
Основание |
0,2167 |
0,084 |
0,0724 |
0,902 |
1,2751 |
0,170 |
0,0137 |
0,0182 |
0,015 |
0,2169 |
1,6561 |
138,008 | |
|
Основание |
0,2167 |
0,084 |
0,0724 |
0,813 |
1,1861 |
0,170 |
0,0137 |
0,0182 |
0,015 |
0,2169 |
1,5573 |
129,775 | |
|
Кожух |
0,2167 |
0,084 |
0,0724 |
0,877 |
1,2501 |
0,170 |
0,0137 |
0,0182 |
0,015 |
0,2169 |
1,6284 |
135,7 |
2.9.1 Механический расчет
Расчет литниковой системы
Расчет литниковой системы был сделан на компьютере в программе «Литфор».
Расчет для детали кожух из материала УПС-825.
Исходные данные:
Наименование детали - кожух
Гнездность - 1
Расчетный участок 1
Выбран центральный конический (стержневой) канал
Радиус
минимальный
=
4,00972 мм;
Радиус
максимальный
=
7,01047 мм;
Длина
литника
=
78,00000 мм;
Потери давления ∆р =5,286872 МПа
Суммарные потери давления в литниковой системе 5,286872 МПа.
Расчет для детали корпус воздуховода подачи из материала ПЭ2НТ22-12.
Исходные данные:
Наименование детали – корпус воздуховода подачи
Гнездность - 2
Расчетный участок 1
Выбран центральный конический (стержневой) канал
Радиус
минимальный
=
3,03421 мм;
Радиус
максимальный
=
8,02615 мм;
Длина
литника
=69,00000
мм;
Потери давления ∆р =11,586148 МПа
Расчетный участок 2
Выбран разводящий прямоугольный канал
Глубина прямоугольной части канала h= 7,12254 мм;
Ширина канала b=13,08275 мм;
Длина канала l=160,00000 мм;
Потери давления ∆р =3,878828 МПа
Расчетный участок 3
Выбран прямоугольный впускной канал
Глубина прямоугольной части канала h= 7,19484 мм;
Ширина канала b=6,03492 мм;
Длина канала l = 70,00000 мм.
Потери давления ∆р=4,67115 МПа
Суммарные потери давления в литниковой системе 20,136126 МПа