Глава 2. Eam-системы.

Enterprise Asset Management (EAM) — систематическая и скоординированная деятельность организации, нацеленная на оптимальное управление физическими активами и режимами их работы, рисками и расходами на протяжении всего жизненного цикла для достижения и выполнения стратегических планов организации.

ЕАМ-система — прикладное программное обеспечение управления основными фондами предприятия в рамках стратегии EAM. Его применение ориентировано на сокращение затрат на техническое обслуживание, ремонт и материально-техническое обеспечение без снижения уровня надёжности, либо повышение производственных параметров оборудования без увеличения затрат.

ЕАМ-системы позволяют согласованно управлять следующими процессами:

• техническое обслуживание и ремонт;

• материально-техническое снабжение;

• управление складскими запасами (запчасти для технического обслуживания);

• управление финансами, качеством и трудовыми ресурсами в части технического обслуживания, ремонтов и материально-технического обеспечения.

Исторически EAM-системы возникли из CMMS-систем — систем управления ремонтами. Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (Computerized Maintenance Management System (CMMS)) –предназначена для автоматизации управления бизнес-процессами именно в пределах планово-предупредительного обслуживания и ремонтов оборудования.

Основное отличие между CMMS и ЕАМ-системами заключается в том, что EAM-системы управляют всем жизненным циклом оборудования, начиная с проектирования, изготовления, монтажа и сборки и последующего обслуживания, сервисных и профилактических работ, модернизации, реконструкции и списания. В рамках этих активностей ЕАМ обеспечивает поддержку всех бизнес-процессов. Еще одной отличительной чертой EAM является гибкость и возможность получать и вводить информацию удаленно через Интернет-порталы, поскольку она основана на Web .

Задачей EAM-системы является оказание помощи руководству предприятия в поиске оптимального соотношения между затратами на изменение и ремонт производственных фондов – и потерями, которые могут возникнуть вследствие внеплановой остановки производства. В то же время EAM-системы призваны решать четыре основные задачи управления:

• Управление финансами;

• Управление материально-техническим обеспечением

• Управление кадрами ( HRMS );

• Управление активами (asset management) - полное описание активов, предупредительный ремонт, руководство запросами на обслуживание, составление расписания и смет на работы.

Функциями EAM-системы являются:

• Формирование целостной базы оборудования и нормативно-справочной информации по его обслуживанию;

• Составление плана мероприятий по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования (ТОРО);

• Организация заявочной компании;

• Наблюдение за процессами обслуживания и ремонта оборудования;

• Контроль реальных затрат в разрезе объектов и мероприятий;

• Фиксация главных технологических подходов в работе оборудования (выходы из строя, простои);

• Прорабатывание требующихся мероприятий по обслуживанию на базе данных АСУТП;

• Обеспечение передачи необходимой информации в ERP;

• Проведение оценки информации по ТОРО и организация корпоративной отчетности.

EAM-системы легки во внедрение и дают моментальный положительный эффект, но существует ряд проблем, которые затрудняют использование этих систем на предприятии. Одна из главных –это задача паспортизации: для ведения регистра оборудования необходимо иметь на него всю необходимую документацию, но так как оборудование уже устаревшее, то многая документация утеряна.

Внедрение EAM-системы на промышленные предприятия являются единственным выходом на российском рынке.

Внедрение современных методик ТОиР

RTF - Эксплуатация до отказа (Run-to-Failure) — сущность стратегии заключается в выполнении ремонтных воздействий по достижению критического состояния, которое характеризуется невозможностью выполнения заданных функций.

PPM - Планово-предупредительные ремонты или ППР (Planned Preventive Maintenance). В основе стратегии установлен регламент (периодичность и объёмы) выполнения ТОиР оборудования на основании статистических данных по эксплуатации и отказам оборудования, который обеспечивает уровень аварийности не выше заданного.

CBM - Техническое обслуживание и ремонты (ТОиР) оборудования по состоянию (Condition-Based Maintenance) – стратегия направлена на снижение количества необоснованных ремонтных воздействий с целью максимального использования ресурса оборудования; CBM — это методология, позволяющая комбинировать прогнозное и предупредительное обслуживание с мониторингом состояния в реальном времени. Это также и целенаправленный процесс улучшения обслуживания эксплуатируемых систем и проектирования новых систем или компонентов, что в итоге способствует переходу от реактивного к проактивному обслуживанию. 

RCM - Обслуживание, ориентированное на надежность, (Reliability Centered Maintenance). Стратегия подразумевает определение комплекса мер, необходимых для обеспечения гарантии того, что любой производственный объект будет продолжать выполнять функции, требуемые в текущих эксплуатационных условиях; Методология RCM используется при разработке эффективной стратегии технического обслуживания и ремонтов, подразумевающей снижение стоимости обслуживания активов в связи с сокращением объема ремонтных работ при сохранении надежности оборудования, эксплуатация которого связана с высоким риском.

RBI - Инспектирование оборудования с учетом факторов риска, (Risk Based Inspection) – стратегия представляет собой процесс систематического определения Вероятности Отказа (LoF) и Последствий Отказа (CoF) для единицы или группы компонентов оборудования с целью определения оптимальных, приоритетных сроков следующего технического освидетельствования — инспекции; Методология RBI дает возможность разработать программу инспекций технического состояния статического оборудования (сосудов, аппаратов, трубопроводов и т.д.) на основе количественной оценки риска нарушения герметичности для каждой позиции оборудования.

OEE - Общая эффективность использования оборудования, (Overall Equipment Effectiveness)— стратегия анализа общей эффективности работы оборудования, предназначенная для контроля и повышения эффективности производства и основанная на измерении и обработке конкретных производственных показателей.

Вывод

В ходе работы была представлена эффективность использования EAM-систем на промышленных предприятиях для управления ремонтами.

С помощью внедрения системы на предприятие можно добиться следующих результатов:

• Формировать реалистичную картину в режиме реального времени;

• Принимать эффективные решения на основе подтвержденных данных;

• Снизить трудоемкости процессов;

• Быстро обрабатывать первичные данные и принимать решения4

• Обеспечить доступность и сохранность информации на всех уровнях.

Список использованной литературы

1. Сайт econom.misis.ru

2. Баронов С.В., Калянов Г.Н., Попов Ю.И., Рыбников А.И., Титовский И.Н.- Автоматизация управления предприятием - 239 с - ИНФРА- М – 2000.

3. Д.В.Исаев, Т.К.Кравченко - ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА - ГУ-ВШЭ-2006.

13