Технологический процесс изготовления кольца

1. Изготовление мастер-модели

2. Изготовление модельного блока

3. Прокаливание опок

4. Литейная операция

5. Механическая обработка

Микролитье, или точное литье по выплавляемым моделям,- это наиболее производительный способ тиражирования ювелирных изделий. Литьем получают как отдельные детали ювелирных изделий для последующей монтировки, так и целиковые изделия. Применение литья позволяет получить любое количество копий сложнейших изделий, изготовленных вручную, наборных, вырезных филигранных с минимальными потерями драгметалла   и   более   рациональным   использованием   ручного   труда.

Схема ювелирно-литейного производства

Создание эскиза —► Создание компьютерной модели —►Изготовление мастер-модели —► Изготовление резиновой пресс-формы —► Изготовление восковых моделей —►Изготовление модельного блока —► Изготовление литейных форм —► Прокаливание опок и выплавление модельного состава—► отливка—►финишные операции—►механическая обработка.

Создание эскиза изделия

Всегда является первым этапом при создании изделия. За некоторым исключением.

Изготовление мастер-модели

Мастер-модель является прототипом будущего изделия, изготавливается вручную или машинным способом. Вручную – традиционный способ. Машинный способ – изготовление мастер-моделей с помощью различных 3D-принтеров, стереолитографических установок, станков с числовым программным управлением. В настоящее время машинный способ предпочтительней ручного способа из-за высокой геометрической точности и стоимости изготовления, не смотря на то, что доводка моделей производится вручную.

Металлическая модель снабжается воронкообразным литником и с нее снимается резиновая форма. Материал для изготовления мастер-модели не должен менять свои свойства, разрушаться в процессе вулканизации резиновых пресс-форм, химически взаимодействовать с резиной. Параметр шероховатости поверхности мастер-модели должен быть не ниже требуемого для получаемых по нему отливок: раковины, царапины, вмятины на его поверхности недопустимы. Размеры мастер-модели должны превышать размеры готовой модели (на 5 - 6 %) с учетом общей усадки металла при затвердении отливок и припуска на механическую обработку.

На предприятиях ювелирной промышленности для изготовления эталона обычно используют золото пробы 585, причем поверхность его покрывают родием для нейтрализации действия азотной кислоты, выделяемой в процессе вулканизации. Резиновая пресс-форма предназначена для получения восковых моделей отливок. Пресс-формы изготовляют как из импортных, так и из отечественных сортов резины. Различают разрезные и разъемные пресс-формы.

Изготовление резиновой пресс-формы

Резиновая пресс-форма необходима для изготовления и тиражирования восковых моделей. Различают резины горячей и холодной вулканизации, листовые резины и силиконовые. Наиболее высокое качество резиновой формы получается при использовании резины горячей вулканизации. Резину помещают в металлическую рамку чуть выше, чем до половины. Модель с припаянным литником помещается в рамку, поверх резины так, чтобы конец литника касался внутренней поверхности рамки. Затем рамку заполняют резиной так, чтобы её количество сверху и снизу было одинаковым. Металлическую рамку помещают в вулканизационный пресс и прижимают верхней плитой пресса. После того как температура верхней плиты достигает 140-150 ºС, ее опускают до предела и под давлением производится вулканизация в течении 30-45 мин. Уже вязкая резина заполняет все пустоты и воздушные карманы внутри рамки. По истечению этого времени нагрев выключается и раму с пресс-формой извлекают и охлаждают. Остывшая пресс-форма представляет собой монолитный кусок резины с моделью внутри.

Пресс-форма разрезается вручную на две половины для того чтобы удалить модель и сделать полость доступной для заполнения её модельным составом (воском). При разрезании пресс-формы следуют внимательно проводить линию реза в области посадочных мест.