Лекция 3 нанесение размеров гост 2.307-2011

3.1. Виды механической обpаботки деталей3.2. Краткие сведения о базах в машиностроении3.3. Cистема пpостановки pазмеpов3.4. Методы пpостановки pазмеpов3.5. Чеpтеж вала3.6. Констpуктивные элементы детали3.7. Резьбовые пpоточки3.8. Литейные базы и базы механической обpаботки3.9. Нанесение размеров на чеpтежах литых деталей

3.1. Основные виды механической обработки деталей

Существуют следующие основные виды механической обработки деталей: точение, строгание, сверление, фрезерование, протягивание и шлифование. При точении главное движение вращательное - совершает заготовка, а движение подачи - поступательное совершает резец вдоль оси заготовки или перпендикулярно оси заготовки. Точение применяют для обработки тел вращения (валов, втулок, дисков, заготовок зубчатых колес и дp.). При строгании главным движением резания является прямолинейное движение строгального резца, а подачей - перемещение заготовки в направлении, перпендикулярном движению резания. С помощью строгания можно получать плоские и несложные фасонные поверхности. При сверлении заготовка, как правило, неподвижна, а сверло или другой инструмент для обработки отверстия (зенкер, развертка) получают вращятельное движение и подачу. Фрезерование производят при одновременном быстром вращении многозубого инструмента (фрезы) и медленном перемещении заготовки. Фрезерование применяют чаще строгания из-за высокой производительности и универсальности. Фрезерованием можно изготовлять также резьбовые поверхности и тела вращения. Протягивание осуществляется при прямолинейном или вращательном движении многозубого режущего инструмента (протяжки) относительно заготовки. Движение подачи отсутствует, а подача обеспечивается конструкцией протяжки. Протягиванием можно изготовлять отверстия и наружные поверхности различной формы. Шлифование производят при быстром вращении режущего инструмента (шлифовального круга) и относительно медленном вращении заготовки. Продольной подачей является возвратно-поступательное движение заготовки вдоль своей оси. Шлифование обеспечивает получение поверхностей тел вращения, фасонных и плоских поверхностей с высокой точностью и малой шероховатостью. Шлифование применяют для обработки деталей в закаленном состоянии. При изготовлении деталей с высокой точностью и классом чистоты обработанных поверхностей после предварительной или чистовой обработки применяют отделочную обработку (доводку). После чернового точения, фрезерования, строгания получается шероховатость поверхностей от 100 до 6,3 мкм; после чистового точения, фрезерования, строгания, сверления - от 12,5 до 1,6 мкм; после шлифования, развертывания, протягивания - от 1,6 до 0,2; после доводочных операций - от 0,4 до 0,01 мкм.

Раздел 3.2 краткие сведеhия о базах в машиhостроеhии

Конструктивный элемент детали, от которого ведется отсчет размеров детали, называется базой. Это может быть поверхность или линия (осевая, центровая). Все многообразие поверхностей сводится к следующим четырём: - основные поверхности, которыми определяется положение детали в изделии; - вспомогательные поверхности, которые определяют положение присоединяемой детали относительно данной; - исполнительные поверхности, c помощью которых деталь выполняет свое функциональное назначение; - свободные поверхности, не имеющие соприкосновения с поверхностями других деталей. В зависимости от назначения различают следующие базы: - конструкторские - базы, используемые для определения положения элементов:

а) детали в детали; б) детали в сборочной единице; в) сборочной единицы в изделии;

- технологические - базы, используемые для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте; - измерительные - базы, используемые для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.