3.2.6. Расчет режимов резания
Одной из технико-экономических задач проектирования технологических процессов является назначение режимов резания. Особое значение при расчете режимов резания имеет зависимость между стойкостью режущего инструмента, скоростью резания, подачей и глубиной резания, а также геометрическими параметрами режущего инструмента. Режимы резания оптимизируются по критериям: производительность, себестоимость, качество поверхностного слоя, точность.
Черновая обработка ,в большинстве случаев, применяется для снятия поверхностного слоя, содержащего большинство дефектов поверхности после заготовительных процессов, поэтому при черновой обработке оптимизация происходит по критерию производительности, ограничения накладываются мощностью оборудования, прочностью и стойкостью инструмента. При чистовой обработке основными критериями оптимизации, как правило, являются точность и качество поверхностного слоя.
Существуют несколько методов назначения режима резания: табличный, аналитический [11], [12], [13], графоаналитический, машинный с использованием компьютеров и специальных программ расчета.
3.2.7. Техническое нормирование
Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работы при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.
Нормы времени определяются в такой последовательности:
1) на основании рассчитанных режимов резания определяется основное время;
2) по содержанию каждого перехода устанавливается необходимый комплекс приемов вспомогательной работы и рассчитывается вспомогательное время с учетом возможных совмещений переходов и перекрытий элементов штучного времени;
3) по нормативам рассчитывается время на обслуживание рабочего места, а затем - на отдых;
4) при серийном производстве определяется подготовительно-заключительное время на партию деталей и одну деталь;
5) суммируются отдельные составляющие нормы времени.
В серийном производстве операции нормируются через норму штучно-калькуляционного времени [1]:
|
|
(5) |
В массовом производстве операции нормируются через норму штучного времени [1]:
|
|
(6) |
где ТП-З - подготовительно-заключительное время, мин;
n - количество деталей в настроечной партии, шт.;
ТО - основное время, мин;
ТВ - вспомогательное время, мин;
ТОБ - время на обслуживание рабочего места, мин;
ТОТ - время на перерывов на отдых и личные надобности, мин.
3.2.8. Анализ эффективности проектного тп
Проводится сравнительный анализ трудоемкости, материалоемкости и других показателей технологичности (ГОСТ 14.201-83) проектного и базового вариантов техпроцесса. Делается вывод об эффективности спроектированного техпроцесса.
3.2.9. Планировка участка
Разработка планировки - сложный и ответственный этап проектирования, когда системно решаются вопросы осуществления технологических процессов, организации производства, экономики, техники безопасности, выбор транспортных средств, механизации и автоматизации производства, научной организации труда и производственной эстетики.
Планировка участка (цеха) - это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и т. д. [14]. Технологическая планировка производится при проектировании участков (цехов) и коренной перестройке (реконструкции) технологического процесса.
При создании производственных участков возможны два варианта размещения технологического оборудования: линейный и круговой.
Рисунок 1. Варианты размещения станков относительно транспортных средств: а - продольное; б - поперечное; в - угловое; г - кольцевое.
Правила и приемы размещения станков [14]:
1) Участки, занятые станками, должны быть, по возможности, наиболее короткими. В машиностроении длина участков составляет 40…80 м. Зоны заготовок и готовых деталей включаются в длину участка.
2) Технологические линии на участках располагают как вдоль пролетов, так и поперек их.
3) Станки вдоль участка могут быть расположены в два, три и более рядов. При расположении станков в два ряда между ними оставляется проход для транспорта. При трехрядном расположении станков может быть два или один проход. В последнем случае продольный проход образуется между одинарным и сдвоенным рядами станков. Для подхода к станкам сдвоенного ряда (станки расположены друг к другу тыльными сторонами), находящимися у колонн, между станками оставляют поперечные проходы. При расположении станков в 4 ряда устраивают два прохода: у колонн станки располагают в один ряд, а сдвоенный ряд - посередине.
4) Станки располагают по отношению к проезду вдоль, поперек и под углом. Наиболее удобное расположение - вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом.
При поперечном расположении станков затруднено их обслуживание (подача заготовок, обмен инструментов, приемка деталей и т.д.) так как приходится предусматривать поперечные проходы для доставки деталей на тележках или электрокарах к рабочим местам.
На планировке показываются [14]:
1) строительные элементы: стены наружные и внутренние, колонны, перегородки (с указанием их типа), дверные и оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы, антресоли, люки, галереи и т.п.;
2) технологическое оборудование и основной производственный инвентарь, расположение станков, машин и прочих видов оборудования (включая резервные места): плит, верстаков, стендов, складочных площадок материалов, заготовок, полуфабрикатов и мест для контроля деталей (при необходимости), магистральные, межцеховые и внутрицеховые проезды;
3) подъемно-транспортные устройства: мостовые, балочные, консольные и прочие краны (с указанием их грузоподъемности), конвейеры, рольганги, монорельсы, подъемники, рельсовые пути;
4) расположение вспомогательных помещений и мастерских: складов, кладовых, трансформаторных подстанций, вентиляционных камер, а также конторских помещений и санитарных узлов, находящихся в цехе.
На плане подписывают наименования отделений, вспомогательных помещении и групп оборудования, а также указывают основные размеры здания в целом (длину, ширину здания, ширину пролетов, шаг колонн) и внутренние размеры основных крупных изолированных помещений. В тех случаях, если в цехе имеется небольшое количество отделений, рекомендуется под наименованиями отделений указывать их площадь.
Оборудование на плане изображают условным упрощенным контуром в предельных размерах с учетом крайних положений движущихся частей станка, открывающихся дверей и кожухов. Внутри контура габарита оборудования (а для мелкого оборудования вне контура на выносной полке) указывают номер оборудования.