3. 3.1.3. Определение типа производства и его организационной формы

Одним из основных принципов построения технологических процессов является принцип совмещения технических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях. Проектируемый технологический процесс безусловно должен обеспечить выполнение всех требований к точности и качеству изделия, предусмотренных чертежом и техническими условиями, при наименьших затратах труда и минимальной себестоимости, а также при изготовлении изделий в количествах и в сроки, установленные производственной программой.

В соответствии с ГОСТ 14.004-83, в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство подразделяется на различные типы: единичное, серийное и массовое.

Тип производства определяется коэффициентом закрепления операций. Коэффициент закрепления операций - отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест [1]:

(1)

где ΣП_О - суммарное число различных операций;

Р_Я - явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 коэффициент закрепления операций составляет:

1 = K_З.О. < 10 - при массовом и крупносерийном производстве;

10 < K _З.О. < 20 - при среднесерийном производстве;

20 < K _З.О. <40 - при мелкосерийном производстве;

K _З.О. не регламентируется - при единичном производстве.

3. 3.2. Технологическая часть

   1. 3.2.1. Оценка технологичности конструкции сборочной единицы и конструкции изготавливаемой детали

Конструкция детали и изделия в целом должна удовлетворять как требованиям служебно-эксплуатационного характера, так и производственным требованиям, обусловленным возможностью применения прогрессивных технологических процессов с учетом конкретных условий и объема производства. Критерием технологичности конструкции является ее экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства, эксплуатации и ремонта.

Технологичная конструкция должна обеспечивать низкую трудоёмкость и себестоимость изготовления, простоту и низкую стоимость обслуживания изделия при эксплуатации. При оценке технологичности конструкции используются качественные и количественные показатели. В настоящее время разработаны методики определения технологичности конструкции [1], [2] на базе критериев, регламентированных ГОСТ 14.201-83.

2. 3.2.2. Анализ базового варианта тп

Разработка нового техпроцесса изготовления детали начинается с анализа существующего.

При анализе существующего техпроцесса рекомендуется [3]:

- определить соответствие метода получения заготовки установленному типу производства;

- рассмотреть выбор черновых, чистовых и промежуточных баз на операциях технологического процесса, выявить соблюдение принципов постоянства и совмещения баз;

- установить, обеспечивает ли последовательность и количество операций (переходов) техпроцесса заданную точность поверхностей детали, имеющих минимальные значения допусков на размер, форму и их взаимное расположение;

- установить соответствие параметров принятого оборудования размерам обрабатываемой детали, точности обработки, производительности;

- рассмотреть степень концентрации операций (переходов) технологического процесса;

- определить степень применяемости высокопроизводительного режущего инструмента и новых марок материалов его режущей части;

- определить степень оснащенности техпроцесса механизированными приспособлениями.