Уважаемые председатель и члены государственной аттестационной комиссии, целью моего дипломного проекта является проектирование участка механической обработки детали “Корпус токосъемника ТСВ”. Материал детали: алюминиевый сплав марки АК7ч.

/Лист «Чертеж детали “корпус”»/

Данная деталь предназначена обеспечивать электрической связью потребителей электрической энергии вращающегося несущего винта с неподвижной электрической системой питания.

По принципу работы токосъемник представляет собой систему со скользящими контактами между щетками и кольцами, посредством которых питание током передается от неподвижного источника к вращающимся потребителям.

/Лист «Чертеж заготовки»/

Предложенный метод получения заготовки - “Литье под давлением”. В базовом варианте был предложен метод «литье в кокиль».

Предложенный метод получения заготовки «литье под давлением» по технологическим и экономическим показателям занимает ведущее место среди способов получения отливок, т.к. при наибольшем приближении формы и размеров отливки к готовой детали, а также высокой точности и чистоте поверхности этот способ обеспечивает наиболее высокий уровень производительности труда.

/Листы «Чертежи наладок»/

На листах наладок, показаны наиболее важные операции обработки детали на токарных, фрезерных, многоцелевых станках с ЧПУ.

/Лист «Станочное приспособление»/

Для облегчения условий труда рабочих, а также повышению производительности и точности обработки детали, было спроектировано станочное приспособление.

Данное станочное приспособление с пневматическим диафрагменным приводом двухстороннего действия спроектировано для многоцелевого станка с ЧПУ.

Данная диафрагменная пневматическая камера крепится на болтах к основанию приспособления поз.1. К этому основанию крепится плита поз.2. На плиту устанавливается другое основание поз.3, на которой закрепляется деталь (см. рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 – станочное приспособление с диафрагменной пневматической камерой двустороннего действия

Крепление детали осуществляется с помощью пальца поз.4 и шайб поз.5. Благодаря шайбам осуществляется прямолинейный ход штока, а пальцы обеспечивают точное базирование.

Диафрагменная пневматическая камера представляет собой корпус, выполненный из двух штампованных чашек, между которыми установлена плоская диафрагма из прорезиненной ткани (бельтинг).

При впуске сжатого воздуха в полость А пневматической камеры, диафрагма поз.6 деформируется и, воздействуя на диск поз.7, передает давление штоку поз.8, в результате происходит зажим детали. Отверстия распределительного крана поз.9 расположены так, что при одном крайнем положении золотника поз.10 одна полость камеры (полость А) соединяется с воздухопроводом, другая (полость Б) с выходом в атмосферу. При другом же крайнем положении золотника поз.10 сжатый воздух направляется в противоположную полость камеры (в полость Б) и соответственно из другой полости камеры воздух выпускается в атмосферу (из полости А), что приводит к разжиму детали (см. рисунок 3.1).

/Лист «Контрольное приспособление»/

Контрольное приспособление служит для замера радиального биения 127 и торца Т относительно 80^+0,030 мм, которое должно быть не более 0,05 мм (см. рисунок 3.2). Контроль осуществляется с помощью индикатора поз.1, закрепленного на штанге и находящегося в непосредственном соединении с электронно-контактной приставкой со световым табло. Быстродействующее пневматическое приспособление поз.2 с гидравлическим пластом поз.3 – простое в обслуживании, которое обеспечивает достаточную точность.

Отклонение от номинального диаметра размера фиксируется на индикаторе. Световое табло (красный и зеленые цвета) облегчает визуально контролировать отклонения от заданного размера.

Рисунок 3.2 – контрольное приспособление с гидравлическим пластом и центрирующей втулкой.

Крепление заготовки осуществляется с помощью гидравлического пласта через тонкостенную втулку поз.4. Установка приспособления на заданный размер осуществляется при помощи эталонного образца.

Принцип действия приспособления с гидравлической пластмассой основан на равномерной передаче давления гидравлической пластмассы на центрирующие и зажимные элементы приспособления.

/Лист «Режущий инструмент»/

Для операции «многоцелевая» был разработан инструмент сверло-зенкер. Данный инструмент является комбинированным, т.к. при обработке основного отверстия, происходит и обработка фаски. Кроме того, данный инструмент имеет стружкоразделительные канавки на передней поверхности сверла, которые разделяют широкую стружку на несколько узких, и тем самым облегчают условия работы сверла, а именно, снижают силы, действующие при резании и тепловыделение.

/Лист «Планировка участка»/

Планировка механического участка разработана с учетом нормального хода производства, т.е. его равномерности, поточности. Созданы необходимые условия для высокопроизводительного труда рабочих, соблюдены требования охраны труда и техники безопасности.

Для хранения заготовок и готовых деталей, предусмотрены соответствующие склады со стеллажами.

Рабочие места станочников располагаем со стороны проходов, чтобы облегчить обслуживание рабочего места.

На рабочем месте многостаночника предусматриваем наиболее удобное положение органов управления всех обслуживающих станков и минимальную затрату времени рабочего на переходы от станка к станку.

Оборудование на участке располагаем в два ряда.

Размеры главных проходов и проездов между станками предназначенных для транспортировки материалов и движения людей определяются нормативами.

Планировка участка произведена с учетом требований техники безопасности и пожароопасности.

/Лист «ТЭП»/

При проектировании был проведен расчет технико-экономических показателей механического участка. При разработке нового технологического процесса и применении станков с ЧПУ, быстродействующих зажимных приспособлений, прогрессивного режущего инструмента был получен годовой экономический эффект 8287737,53 рублей. Снижение цеховой себестоимости составило 29,65 %, рост производительности труда повысился на 9,0 %, а срок окупаемости составил 8 месяцев.

Таким образом, все эти мероприятия позволили добиться высокого качества изделия.

Благодарю за внимание!