3.8 Нормирование технологического процесса

Устанавливаются исходные данные, необходимые для расчета норм времени и расхода материала.

Расчет и нормирование затрат труда на операции, оформление которых производят на операционных картах, осуществляется расчетно-аналитическим методом.

Для остальных операций нормы времени назначаются опытно- статистическим методом.

Определяется разряд работ и обоснование профессии исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности работ (согласно тарифно-квалификационного справочника).

3.9 Определение требований техники безопасности

Производится разработка или выбор требований техники безопасности и производственной пром. санитарии к условиям производства (шуму, вибрации, радиации, загазованности, опасным и вредным веществам).

3.10 Расчет экономической эффективности технологического процесса

Наиболее экономичный вариант из числа возможных вариантов технологических процессов, обеспечивающих изготовление определенной детали или изделия, выбирают на основании расчета экономической эффективности.

4 Проектирование средств технологического оснащения

В проекте необходимо разработать приспособление для установки и зажима детали при обработке на одной из операций технологического процесса, а также устройство или механизм технологического оснащения, касающихся модернизации технологического оборудования или механизации и автоматизации вспомогательных переходов и операции. К этим устройствам и механизмам могут относиться:

– устройства рабочих ходов, обеспечивающие непосредственную обработку (силовые головки, силовые столы, пиноли, суппорты с инструментом, специальные приспособления);

– устройства, обеспечивающие подготовку и устройство рабочих ходов и др. вспомогательных работ (бункерные и магазинные загрузочные устройства, механизмы для замены и подналадки инструмента, питатели и накопители, подаватели и манипуляторы, контователи, транспортные ycтpойства, механизмы по уборке стружки и т.д.);

– устройства и механизмы для контроля и управления процессом обработки (контрольные приспособления, контрольные и блокировочные устройства для обеспечения нормальных условий труда и пром. санитарии).

4.1 Проектирование станочного приспособления

При разработке приспособления для закрепления заготовки необходимо выбрать привод, использовать современные автоматические зажимы и обеспечить необходимые точность и надежность закрепления с учетом конфигурации, габаритов и жесткость детали, а также типа производства.

Проектирование станочного приспособления должны содержать следующие этапы:

1 Исходные данные для проектирования должны содержать:

– эскиз детали с указанием размеров до и после обработки;

– схема действия сил резания и расчет лимитирующих составляющих сил резания;

– схема базирования и приложения сил зажимов с определением их величин.

2 Служебное назначение приспособления.

Указывается основная цель, достигаемая при помощи проектируемого приспособления: повышение точности при производительности, облегчение труда рабочего, обеспечение безопасности работы и т.д.

С учетом исходных данных, принятой схемы базирования, метода обработки, типа оборудования и инструмента формулируется служебное назначение приспосо6ления.

3 Разработка кинематической схемы и проведение нео6ходимых силовых и кинематических расчетов

Конечным результатом этого этапа является выбор и pacчет привода обеспечивающего автоматический зажим заготовки с минимальным применением ручного труда.

4 Описание конструкции и работы приспособления

Производится окончательное оформление общего вида приспособления и его основных узлов и составляется описание работы приспособлений, согласно разработанным чертежам.

5 Определение технических характеристик и требований на спроектированное приспособление.

В этом разделе производятся необходимые расчеты (расчет приспособления на точность, определение погрешности изготовления основных элементов приспособления, расчет на жесткость и прочность слабого звена). Согласно этим расчетам, назначаются технические требования и характеристики данного приспособления.