3.5 Выбор действующего типового или группового технологического процесса

Производится формирование технологического кода изделия по технологическому классификатору, отнесение обрабатываемого изделия к соответствующей классификационной группе и подбор соответствующего типового или группового технологического процесса.

При отсутствии соответствующей классификационной группы технологический процесс разрабатывается как единичный. Производится поиск аналога и анализ существующего технологического процесса, его недостатки.

3.6 Составление технологического маршрута обработки и выбор технологических баз

Составление технологического маршрута осуществляется в следующей последовательности:

3.6.1 Предварительно составляется план обработки (маршрутный технологический процесс) с членением процесса изготовления на операции, позиции и переходы с учетом указанного такта выпуска и составлением операционного эскиза. На операционном эскизе изображается конфигурация детали, отображающая форму детали, полученную после обработки на всех предыдущих операциях с учетом данной операции. Расположение детали должно соответствовать положению детали в рабочей зоне станка. Поверхности детали, обрабатываемые на данной операции, выделяются на чертеже утолщенной линией. На эскизе проставляются базы, зажимы и дополнительные опоры (не следует путать обозначение баз и опор).

Внимание. При изображении баз опорные элементы, с помощью которых осуществляется базирование, на эскизе не проставляются. При этом следует руководствоваться следующими обозначениями:

– база;

– база, совмещенная с зажимом;

– зажим.

Обозначение дополнительных опор и установочных устройств, следует выполнять согласно ГОСТ 3.1107-87 "Обозначение опор, зажимов и установочных устройств" (Приложение А)..

На обрабатываемых, на данной операции, поверхностях указывается шероховатость поверхности, получаемая в процессе выполнения операции, и проставляются размеры данных поверхностей и размеры, связывающие эти поверхности с базами. Размеры могут проставляться первоначально в буквенном выражении и окончательно номинальные значения и допустимые отклонения на них назначаются после расчета подетальных и операционных размерных связей.

3.6.2 Для решения операционных размерных связей на каждую элементарную поверхность с помощью справочников или стандартов предприятия назначаются предельные промежуточные припуски. На наиболее ответственные поверхности (2-3 поверхности) предельные припуски и операционные размеры определяются расчетно-аналитическим методом.

3.6.3 В процессе решения подетальных и операционных размерных связей уточняются окончательно технологические базы и последовательность выполнения операции и технологических переходов.

3.6.4 Содержание графической части:

– операционные эскизы маршрутного технологического процесса.

3.7 Разработка технологических операций

По каждой основной операции отдельно производится:

– обоснование выбора метода обработки типа и модели оборудования, применяемого на данной операции;

– анализ и обоснование схем базирования;

– описание выполнения операции, позиций и последовательность выполнения технологических переходов;

– выбор средств технологического оснащения и особенности применяемого инструмента, оснастки и способов контроля;

– расчет, обоснование и назначение режимов обработки.

Обоснование операции не должно сводится к переписыванию данных технологических карт, а необходимо, дать исчерпывающие ответы на такие вопросы: почему выбран тот или иной метод и схема обработки, применяемое оборудование и СТО, почему применены те или иные режимы обработки, состав и вид СОЖ, какими другими вариантами можно достичь поставленную цель.

Расчет режимов резания производится на 3-4 разнохарактерные операции по формулам теории резания с подробным раскрыванием символики и указанием источников. На остальные операции режимы резания назначаются по справочникам и нормативам. Рассчитанные и назначенные режимы обработки корректируются по паспортным данным применяемого оборудования, включая данные по мощности оборудования.

Графическая часть:

– операционные эскизы;

– технологические наладки на 4 разнохарактерные основные операции;

– схемы и эскизы, раскрывающие суть выбранного метода обработки, а также средства технологического оснащения (оснастки, инструмента и средств измерения).