7.6 Оформление операционной карты технического контроля

Карта технического контроля по ГОСТу 3.1502-85, форма 2, 2а предназначена для описания операции технического контроля (приложение У).

Графы карты следует заполнять в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 – Графы карты технологического контроля

Номер графы	Содержание графы
1	2
1	Обозначение служебного символа, порядковый номер строки
2	Номер (код) цеха, в котором выполняется операция
3	Номер (код) участка
4	Номер (код) рабочего места
5	Номер операции в технологической последовательности.
6	Наименование операции
7	Краткая форма записи наименования материала. Для оборочных единиц графа не заполняется
8	Масса детали
9	Краткое наименование оборудования, его код
10-11	Суммарное основное и вспомогательное время на операцию.
12	Резервная графа. Заполняется информация по устранению разработчика
13	Обозначение инструкции по охране труда
1	2
14	Параметры, по которым идет технологический контроль
15	Код, обозначение средств технологического оснащения (ТО)
16	Наименование средств технологического оснащения
17	Объем контроля (в шт., %) и периодичность контроля (ЦК) (в час, в смену и т.д.)
18	Основное или вспомогательное время на переход

При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую формы записи содержания перехода.

Полную форму записи следует выполнять на всю длину строки с включением граф "Объем и ПК" и "То/Тв", с возможностью переноса информации на последующие отроки.

Данные по применяемым средствам измерения записываются всегда с новой строки.

Краткую форму записи следует применять только при проверке контролируемых размеров и других данных, выраженных числовыми значениями. В этом случае текстовая запись не выполняется, а необходимо указать только числовые параметры, например, ø 47+0,039; l = 40+0.1.

Применяемые средства контроля записываются исходя из их воз­можностей: к каждому контролируемому параметру или к группе кон­тролируемых размеров.

Особые указания к отдельным контролируемым параметрам следует выполнять после записи соответствующих данных с новой строки по всей длине с возможностью переноса информации на следующие строки. Следует соблюдать следующую последовательность выполнения контрольной операции:

а) внешний осмотр детали для определения:

– отсутствия трещин, закатов и других дефектов заготовки;

– отсутствия заусенец и острых кромок;

– наличия фасок, радиусов и т.д.;

– наличия клейма ОТK на операции промежуточного контроля, а также выполнения операций техпроцесса;

б) оценка шероховатости обработанных поверхностей, при этом:

– шероховатость поверхностей до Rа 12,5 мкм проверять осмотром;

– шероховатость обработанных поверхностей от Rа 10 до 1,6 мкм проверять методом визуального сравнения с образцами шероховатости;

– шероховатость 1,25 мкм и ниже проверять профилометром;

в) контроль правильности, выполнения размеров.

На эскизе КТК показываются проверяемые размеры. Каждый про­веряемый размер записывается в отдельной строке графы “Контролируемые параметры”, в этой же строке записывается код и наименование приспособлений и измерительного инструмента. При отсутствии кода необходимо указывать маркировку и номер ГОСТа.

Нумеровать переход следует арабскими цифрами. Пример заполнения КТК на контрольную операцию дан в приложении У.