дипломникам 151001 / Вопросы на Госэкзамен специалитет

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

НА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКЗАМЕН ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ

151001.65 «Технология МАШИНОСТРОЕНИЯ»

1. Производственный и технологический процессы. Технологический процесс и его структура.

2. Классификация технологических процессов. Типы производства и их характеристика. Расчет типа производства.

3. Понятие о технологической подготовке производства, ее цели и задачи.

4. Система допусков и посадок. Квалитеты точности размеров. Виды посадок, их назначение и условные обозначения на чертежах.

5. Показатели точности зубчатых колес, передач, их обеспечение при изготовлении и сборке.

6. Точность и посадки в узлах с подшипниками качения, обозначение на чертежах.

7. Нормирование точности резьб и шлицевых соединений, обозначение на чертежах.

8. Классификация отклонений геометрических параметров деталей. Отклонение формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности.

9. Суммарная погрешность механической обработки и методы ее расчета.

10. Понятие о базах и базировании. Выбор технологических баз. Погрешности базирования, закрепления и установки.

11. Общая характеристика материалов литых заготовок (классификация, технологические свойства).

12. Выбор способа получения заготовок (факторы, принципы, технологические возможности).

13. Производство заготовок методом объемной штамповки и разработка чертежа заготовки.

14. Производство заготовок методом ковки и разработка чертежа заготовки.

15. Производство заготовок методом прокатки и разработка чертежа заготовки.

16. Влияние на точность обработки заготовок жёсткости технологической системы станка, износа режущего инструмента и тепловых деформаций её элементов.

17. Понятие о качестве изделия. Основные показатели качества изделий. Точность деталей и ее характеристики.

18. Точность механической обработки. Методы ее достижения. Экономическая и достижимая точность.

19. Определение припусков на механическую обработку заготовок табличным и расчетным методом. Факторы, влияющие на величину.

20. Виды соединений деталей в сборочные единицы. Методы соединения деталей с натягом. Оборудование и инструмент для сборки.

21. Определение погрешности механической обработки методами математической статистики.

22. Факторы, влияющие на технологический процесс механической обработки заготовок. Исходные данные для проектирования технологических процессов.

23. Технологические требования к конструкции деталей и заготовок. Показатели технологичности.

24. Способы получения заготовок методами литья (в песчано-глинистые и в оболочковые формы)

25. Способы получения заготовок методами литья (в металлические и неметаллические формы)

26. Классификация составных частей изделия и сборочных единиц. Организация их производства.

27. Сварка. Виды сварки и сущность.

28. Последовательность проектирования ТП механической обработки заготовок. Составление маршрута обработки заготовок.

29. Нормирование операций механической обработки. Нормирование многостаночных и многоинструментальных работ.

30. Размерные цепи, их структура и основные методы расчета.

31. Способы получения заготовок прокаткой.

32. Назначение припусков, КИМ.

33. Проектирование основной системы. Исходные данные и последовательность проектирования.

34. Состав проекта вспомогательной системы. Проектирование системы ремонта и обслуживания оборудования.

35. Типовой технологический процесс изготовления корпусных деталей.

36. Типовой технологический процесс изготовления валов.

37. Типовой технологический процесс изготовления зубчатых колес.

38. Типовой технологический процесс изготовления деталей типа рычагов, вилок, шатунов.

39. Критерии оптимизации технологических процессов.

40. Особенности разработки технологических операций для станков с программным управлением.

41. Категории пожарной безопасности производственных участков и цехов.

42. Проектирование технологических процессов сборки. Исходные данные для проектирования. Технологические схемы сборки. Содержание операционного технологического процесса сборки.

43. Методы сборки (методы обеспечения точности замыкающих звеньев размерных цепей).

44. Формы организации сборочных работ. Оборудование сборочного участка.

45. Сборка и контроль резьбовых соединений. Оборудование и инструмент для сборки.

46. Механические свойства металлов и сплавов (_в, σ_т,_0,2,σ_пц, , , КС).

47. Порошковые инструментальные материалы (ВК, ВТК, ВТТК).

48. Углеродистые конструкционные стали. Маркировка, термообработка и области применения их.

49. Легированные конструкционные стали. Их маркировка и применение.

50. Быстрорежущие стали. Состав, структура, маркировка. Термическая обработка быстрорежущих сталей.

51. Стали и сплавы с особыми свойствами. Жаростойкие стали. Химическая коррозия.

52. Способы борьбы с коррозией металлов

53. Жаропрочные стали и сплавы и их термическая обработка. Длительная прочность, предел ползучести.

54. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами – с высоким электросопротивлением, с особыми магнитными свойствами. Состав, термообработка, структура и свойства.

55. Термическая обработка: перечислить виды. Практика закалки. Отпуск.

56. Химико-термическая обработка (цементация). Назначение. Особенности. Технологии.

57. Химико-термическая обработка (азотирование). Назначение. Особенности. Технологии.

58. Химико-термическая обработка (диффузионная металлизация). Назначение. Особенности. Технологии.

59. Виды химико-термической обработки. Назначение.

60. Технические серые чугуны (СЧ, ВЧ и КЧ). Производство высокопрочных и ковких чугунов. Структура, свойства и маркировка серых чугунов.

61. Инструментальные материалы и их основные свойства. Области применения.

62. Техническое железо, стали и белые чугуны. Химический состав и структура в равновесном состоянии по диаграмме состояния Fe-Fe₃C.

63. Поверхностное упрочнение сталей и сплавов: наклепом, закалкой, химико-термической обработкой.

64. Алюминий и его сплавы (классификация). Способы упрочнения алюминия и его сплавов. Термическая обработка дюралюминия.

65. Модифицирование силуминов.

66. Титан и сплавы титана. Достоинства и недостатки титановых сплавов в сравнении со сталями.

67. Магний и его сплавы. Маркировка. Применение в технике.

68. Твердые сплавы группы ВК, ТК, ТТК.

69. Металлокерамические материалы, керамические материалы, керметы,

70. Сверхтвердые инструментальные материалы. Достоинства и недостатки.

71. Кинематические цепи, методы и точность настройки кинематических цепей.

72. Способы регулирования скорости резания в кинематических цепях.

73. Способы регулирования скорости подач в кинематических цепях.

74. Классификация приспособлений. Установочные элементы приспособлений. Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях.

75. Шпиндели, их назначение и конструктивные особенности.

76. Токарные станки. Технологические возможности и технические характеристики. Исполнительные движения. Основные узлы и части.

77. Фрезерные станки. Технологические возможности и технические характеристики. Исполнительные движения. Основные узлы и части.

78. Сверлильные станки. Технологические возможности и технические характеристики. Исполнительные движения. Основные узлы и части.

79. Расточные станки. Технологические возможности и технические характеристики. Исполнительные движения. Основные узлы и части.

80. Зубообрабатывающие станки. Технологические возможности и технические характеристики. Исполнительные движения. Основные узлы и части.

81. Шлифовальные станки. Технологические возможности и технические характеристики. Исполнительные движения. Основные узлы и части.

82. Строгальные, долбёжные станки. Технологические возможности и технические характеристики. Исполнительные движения. Основные узлы и части.

83. Многоцелевые станки с ЧПУ, компоновка и конструктивные особенности.

84. Состав оборудования гибких автоматических линий.

85. Классификация резцов. Геометрические параметры режущей части резцов. Стойкость инструмента.

86. Режимы резания и методы их расчета. Силы и мощность резания, и их определение (на примере любого метода обработки).

87. Основные типы фрез, их конструктивные элементы.

88. Типы сверл и область их применения. Мероприятия по улучшению стойкости сверла. Конструктивные элементы.

89. Метчики, их виды и назначение

90. Зенкерование. Схемы резания. Элементы режима резания ( скорость, подача, глубина, ширина и толщина срезаемого слоя, время обработки ). Получаемая шероховатость.

91. Типы зенкеров, их конструкции и применение.

92. Резьбонарезной инструмент, его основные характеристики и применение.

93. Протягивание. Схемы резания при протягивании. Элементы режима резания (скорость, подача, глубина, ширина и толщина срезаемого слоя, время обработки ). Получаемая шероховатость.

94. Основные типы протяжек. Конструктивные элементы протяжек.

95. Плашки, виды, конструктивные элементы, назначение.

96. Зубонарезание и шевингование. Способы и методы зубонарезания. Основные типы инструментов и их конструкция.

97. Абразивный инструмент и его характеристики. Выбор, назначение.

98. Смазочно-охлаждающие технологические средства. Выбор, назначение, классификация. Способы хранения и утилизации.

99. Классификация приспособлений. Структура приспособлений. Установочные элементы приспособлений. Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях.

100. Зажимные устройства. Типовые схемы и методика расчета сил закрепления.

101. Силовые приводы станочных приспособлений. Расчет силовых приводов. Планы скоростей.

102. Критерии работоспособности и расчета деталей машин

103. Соединения. Классификация. Расчет резьбовых напряженных и не напряженных соединений.

104. Сварные соединения. Расчет стыковых и нахлесточных соединений.

105. Соединения с гарантированным натягом. Способы сборки. Условие работоспособности.

106. Причины выхода из строя зубчатых передач.

107. Общие принципы расчета на прочность зубчатых передач.

108. Цепные передачи. Критерии работоспособности и ремонта.

109. Валы и оси. Причины выхода из строя, порядок проектирования и расчет валов.

110. Опоры валов. Подбор подшипников качения.

111. Передача винт-гайка. Виды передач. Критерии работоспособности и расчеты.

112. Муфты их классификация. Выбор муфт.

113. Классификация САПР. Составные функциональные части САПР. Виды обеспечения САПР.

114. Математическое обеспечение САПР: математические методы, модели и алгоритмы.

115. Лингвистическое обеспечения САПР. Языки описания изделий и технологических процессов.

116. Методики автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки.

117. САПР механической обработки на станках с ЧПУ.

118. Чистовые методы обработки, режимы резания, получаемое качество.

119. Особенности токарной обработки. Схема резания. Элементы режима резания ( скорость, подача, глубина, ширина и толщина срезаемого слоя, время обработки ). Получаемая шероховатость.

120. Особенности попутного фрезерования. Схема резания. Элементы режимов резания (скорость, подача, глубина, ширина и толщина срезаемого слоя, время обработки). Получаемая шероховатость.

121. Особенности фрезерования. Схема резания. Элементы режимов резания (скорость, подача, глубина, ширина и толщина срезаемого слоя, время обработки). Получаемая шероховатость.

122. Особенности сверления. Схема резания. Элементы режимов резания (скорость, подача, глубина, ширина и толщина срезаемого слоя, время обработки). Получаемая шероховатость.

123. Методы нарезания резьбы. Схема резания. Элементы режимов резания (скорость, подача, глубина, ширина и толщина срезаемого слоя, время обработки). Получаемая шероховатость.

124. Чистовые методы обработки. Схема резания. Элементы режимов резания (скорость, подача, глубина, ширина и толщина срезаемого слоя, время обработки). Получаемая шероховатость.

125. Общие принципы расчетов деталей машин.

Вопросы рассмотрены и приняты на заседании кафедры от 21.01.2016 за №1