
- •Содержание
- •1 Исходные данные к проекту
- •2 Перечень вопросов подлежащих разработке
- •3 Общая часть
- •5 Конструкторская часть
- •6 Организационно-экономический часть
- •8 Прочие разделы
- •9Перечень графической части
- •1 Исходные данные к проекту
- •1.1 Материалы практики в 90-м цехе оао чмз
- •1.2 Данные по изделию
- •1.3 Сборочный чертеж, деталь
- •1.4 Технические требования
- •1.5 Тип производства
- •2. Перечень вопросов, подлежащих разработке
- •2.1 Обзор и анализ научно-технической и патентной информации
- •2.2 Задачи дипломного проекта
- •2.3 Техническое и социально-экономическое обоснование темы
- •3 Общая часть
- •3.1 Служебное назначение изделия
- •3.2 Техническая характеристика изделия
- •3.3 Описание изделия и принципа работы
- •3.4 Расчет коэффициента закрепления операций
- •3.5 Обоснование типа производства
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Качественный и количественный анализ технологичности
- •4.2 Размерный анализ точности
- •4.3 Составление технологического плана (маршрута) обработки заготовки (предварительно). Выбор баз
- •4.4 Предварительный расчет норм времени
- •4.5 Определение двух вариантов способа получения заготовки
- •4.6 Расчет выбранной заготовки
- •4.7 Определение двух вариантов состава и последовательности выполнения операций (заводской, проектный).
- •4.8 Назначение припусков и определение межоперационных размеров [5]
- •4.9 Расчет режимов резания
- •4.10 Выбор оборудования
- •4.11 Определение способа закрепления оборудования на операциях, выбор схем базирования
- •4.12 Выбор средств технологического оснащения (станочных приспособлений, измерительного и режущего инструмента). Опыт зарубежных фирм
- •4.13 Расчет себестоимости двух вариантов получения заготовки
- •4.14 Описание технологического процесса обработки и оформление комплекта технологической документации по естд
- •4.15 Разработка технологической схемы сборки
- •4.16 Расчет норм времени
- •4.17 Проектирование наладок на обработку на станках с чпу
- •4.18 Стандартизация, метрологическое обеспечение и контроль качества изделия
- •5 Конструкторская часть
- •5.1 Проектирование станочного приспособления
- •Тогда имеем:
- •5.2 Проектирование контрольного приспособления по типу усп для проверки радиального биения.
- •5.3 Проектирование режущего инструмента
- •6. Организационно-экономическая часть
- •6.1 Обоснование выбора проектного варианта технологического процесса по сравнению с базовым
- •6.2 Расчет удельных капитальных вложений и определение приведенных затрат, приходящихся на одну деталеоперацию
- •6.3 Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование
- •6.4 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •6.5 Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку
- •6.6 Расчет технологической себестоимости по прямым затратам
- •6.7 Расчет затрат на основные материалы
- •6.8 Расчет заработной платы рабочих-станочников
- •6.9 Расчет заработной платы наладчиков
- •6.10 Расчет затрат на электроэнергию
- •6.11 Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования
- •6.12 Расчет затрат на режущий инструмент
- •6.13 Расчет затрат на эксплуатацию станочных приспособлений
- •6.14 Расчет амортизации основных фондов
- •6.15 Расчет приведенных затрат и выбор варианта
- •6.16 Расчет годового экономического эффекта
- •6.17 Технико-экономические показатели проекта
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Понятие безопасность жизнедеятельности
- •7.2 Правовые и организационные основы охраны труда
- •7.3 Безопасность технологических процессов и определенных видов оборудования при токарной обработке
- •7.4 Опасные и вредные факторы
- •7.5 Основные принципы, методы и средства обеспечения безопасности производственных процессов при токарной обработке с пу
- •7.6 Средства индивидуальной защиты
- •7.7 Заключение
- •8 Совершенствование производственного процесса
- •Литература
- •Перечень инструкций по охране труда
2.2 Задачи дипломного проекта
Дипломное проектирование нацеливает студента на решение актуальных производственных, технологических и научно-исследовательских задач с использованием современных методов проектирования и исследования на основе закономерностей производства, определяющих качество, себестоимость машины и уровень производительности труда.
В дипломном проекте должны быть использованы теоретические методы и правила разработки технологических процессов, рассмотрены вопросы эффективности применения прогрессивных технологических процессов при производстве машин на предприятии, где проходила преддипломная практика. Основу дипломного проекта должны составлять расчетно-аналитические, инженерно-технологические и инженерно-конструкторские вычисления, выкладки и чертежи, а также технико-экономический анализ спроектированных технологических процессов.
Дипломное проектирование решает задачи:
- разработка прогрессивных технологических процессов и оптимальных режимов производства, основных видов машиностроительной продукции или ее элементов;
- освоение правил выбора материала и оборудования для реализации технологических процессов;
- разработка документации технологических процессов;
- выявление причин брака продукции, разработка мероприятий по его предупреждению и ликвидации;
- подготовка будущего специалиста к разработке технически обоснованных норм времени (выработки), расчету подетальных и пооперационных материальных нормативов;
- выработка навыков по контролю расхода сырья, материалов, инструмента и умения обосновывать экономическую эффективность проектируемых технологических процессов;
- закрепление основных понятий по организации контроля технологических процессов и показателей качества выпускаемой продукции, осуществление метрологического поверки основных средств измерения, стандартизации и сертификации выпускаемых изделий и продукции.
2.3 Техническое и социально-экономическое обоснование темы
Атомная энергетика - активно развивающаяся отрасль. Очевидно, что ей предназначено большое будущее, так как запасы нефти, газа, угля постепенно иссякают, а уран - достаточно распространенный элемент на Земле. Но следует помнить, что атомная энергетика связана с повышенной опасностью для людей, которая, в частности, проявляется в крайне неблагоприятных последствиях аварий с разрушением атомных реакторов. 26 апреля 1986 года на четвертом энергоблоке Чернобыльской АЭС произошла одна из крупнейших аварий на атомных реакторах. В связи с этим необходимо закладывать решение проблемы безопасности. Безопасность АЭС – это, прежде всего, ее надежность.
Соединение между собой отдельных агрегатов АЭС требует большого числа трубопроводов. Общая протяженность трубопроводов на атомной станции — несколько километров.Наиболее ответственны главные трубопроводы, непосредственно связанные с технологическим процессом станции. По этим трубопроводам проходит радиоактивная среда с наибольшими параметрами и расходами. Проектированию трубопроводов атомной станции должно уделяться большое внимание, так как стоимость их достигает 10% общей стоимости оборудования станции, а от надежности их эксплуатации во многом зависит надежность работы всей станции в целом.