
- •Содержание
- •1 Исходные данные к проекту
- •2 Перечень вопросов подлежащих разработке
- •3 Общая часть
- •5 Конструкторская часть
- •6 Организационно-экономический часть
- •8 Прочие разделы
- •9Перечень графической части
- •1 Исходные данные к проекту
- •1.1 Материалы практики в 90-м цехе оао чмз
- •1.2 Данные по изделию
- •1.3 Сборочный чертеж, деталь
- •1.4 Технические требования
- •1.5 Тип производства
- •2. Перечень вопросов, подлежащих разработке
- •2.1 Обзор и анализ научно-технической и патентной информации
- •2.2 Задачи дипломного проекта
- •2.3 Техническое и социально-экономическое обоснование темы
- •3 Общая часть
- •3.1 Служебное назначение изделия
- •3.2 Техническая характеристика изделия
- •3.3 Описание изделия и принципа работы
- •3.4 Расчет коэффициента закрепления операций
- •3.5 Обоснование типа производства
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Качественный и количественный анализ технологичности
- •4.2 Размерный анализ точности
- •4.3 Составление технологического плана (маршрута) обработки заготовки (предварительно). Выбор баз
- •4.4 Предварительный расчет норм времени
- •4.5 Определение двух вариантов способа получения заготовки
- •4.6 Расчет выбранной заготовки
- •4.7 Определение двух вариантов состава и последовательности выполнения операций (заводской, проектный).
- •4.8 Назначение припусков и определение межоперационных размеров [5]
- •4.9 Расчет режимов резания
- •4.10 Выбор оборудования
- •4.11 Определение способа закрепления оборудования на операциях, выбор схем базирования
- •4.12 Выбор средств технологического оснащения (станочных приспособлений, измерительного и режущего инструмента). Опыт зарубежных фирм
- •4.13 Расчет себестоимости двух вариантов получения заготовки
- •4.14 Описание технологического процесса обработки и оформление комплекта технологической документации по естд
- •4.15 Разработка технологической схемы сборки
- •4.16 Расчет норм времени
- •4.17 Проектирование наладок на обработку на станках с чпу
- •4.18 Стандартизация, метрологическое обеспечение и контроль качества изделия
- •5 Конструкторская часть
- •5.1 Проектирование станочного приспособления
- •Тогда имеем:
- •5.2 Проектирование контрольного приспособления по типу усп для проверки радиального биения.
- •5.3 Проектирование режущего инструмента
- •6. Организационно-экономическая часть
- •6.1 Обоснование выбора проектного варианта технологического процесса по сравнению с базовым
- •6.2 Расчет удельных капитальных вложений и определение приведенных затрат, приходящихся на одну деталеоперацию
- •6.3 Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование
- •6.4 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •6.5 Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку
- •6.6 Расчет технологической себестоимости по прямым затратам
- •6.7 Расчет затрат на основные материалы
- •6.8 Расчет заработной платы рабочих-станочников
- •6.9 Расчет заработной платы наладчиков
- •6.10 Расчет затрат на электроэнергию
- •6.11 Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования
- •6.12 Расчет затрат на режущий инструмент
- •6.13 Расчет затрат на эксплуатацию станочных приспособлений
- •6.14 Расчет амортизации основных фондов
- •6.15 Расчет приведенных затрат и выбор варианта
- •6.16 Расчет годового экономического эффекта
- •6.17 Технико-экономические показатели проекта
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Понятие безопасность жизнедеятельности
- •7.2 Правовые и организационные основы охраны труда
- •7.3 Безопасность технологических процессов и определенных видов оборудования при токарной обработке
- •7.4 Опасные и вредные факторы
- •7.5 Основные принципы, методы и средства обеспечения безопасности производственных процессов при токарной обработке с пу
- •7.6 Средства индивидуальной защиты
- •7.7 Заключение
- •8 Совершенствование производственного процесса
- •Литература
- •Перечень инструкций по охране труда
4.10 Выбор оборудования
Операции 005, 020.
Станок токарно-винторезный мод. 1М63МС5.
Рисунок 4.10.1 - Станок токарно-винторезный мод. 1М63МС5
Станок предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения закрепленных в патроне или центрах.
Технические характеристики станка.
Класс точности станка по ГОСТ 8-82: П
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над
станиной, мм: 630
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над
суппортом, мм: 350
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм: 1500
Пределы частот вращения шпинделя min/max, об/мин: 13/1600
Мощность двигателя главного движения, кВт: 18
Габаритные размеры станка, мм: 3655×1590×1420
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 4400
Операция 010
Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный мод. ГФ2796
Рисунок 4.10.2 – Станок консольно-фрезерный мод. ГФ2796
Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами с увеличенным на 100 мм расстоянием от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.
Технические характеристики станка.
Класс точности станка по ГОСТ 8-82: П
Длина рабочей поверхности стола, мм: 1250
Ширина стола, мм: 320
Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм: 800×320×420
Пределы частот вращения шпинделя min/max, об/мин: 31,5/1600
Мощность двигателя главного движения, кВт: 7,5
Габаритные размеры станка, мм: 2280×1965×1970
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 3550
Операция 025
Станок токарно-винторезный универсальный с ЧПУ мод. КА-280Ф
Рисунок 4.10.3 – Станок токарно-винторезный с ЧПУ мод. КА-280Ф
Токарные станки модели КА-280Ф с ЧПУ предназначены для механической обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и других материалов, а так же закалённых деталей, требующих применение тяжелых режимов резания (например, из жаропрочных и инструментальных сталей).
Технические характеристики станка.
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над
станиной, мм: 400
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над
суппортом, мм: 220
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм: 970
Пределы частот вращения шпинделя min/max, об/мин: 145/2500
Мощность двигателя главного движения, кВт: 11
Габаритные размеры станка, мм: 3700×2260×1650
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 4000
Число инструментов в магазине: 4