
- •Содержание
- •1 Исходные данные к проекту
- •2 Перечень вопросов подлежащих разработке
- •3 Общая часть
- •5 Конструкторская часть
- •6 Организационно-экономический часть
- •8 Прочие разделы
- •9Перечень графической части
- •1 Исходные данные к проекту
- •1.1 Материалы практики в 90-м цехе оао чмз
- •1.2 Данные по изделию
- •1.3 Сборочный чертеж, деталь
- •1.4 Технические требования
- •1.5 Тип производства
- •2. Перечень вопросов, подлежащих разработке
- •2.1 Обзор и анализ научно-технической и патентной информации
- •2.2 Задачи дипломного проекта
- •2.3 Техническое и социально-экономическое обоснование темы
- •3 Общая часть
- •3.1 Служебное назначение изделия
- •3.2 Техническая характеристика изделия
- •3.3 Описание изделия и принципа работы
- •3.4 Расчет коэффициента закрепления операций
- •3.5 Обоснование типа производства
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Качественный и количественный анализ технологичности
- •4.2 Размерный анализ точности
- •4.3 Составление технологического плана (маршрута) обработки заготовки (предварительно). Выбор баз
- •4.4 Предварительный расчет норм времени
- •4.5 Определение двух вариантов способа получения заготовки
- •4.6 Расчет выбранной заготовки
- •4.7 Определение двух вариантов состава и последовательности выполнения операций (заводской, проектный).
- •4.8 Назначение припусков и определение межоперационных размеров [5]
- •4.9 Расчет режимов резания
- •4.10 Выбор оборудования
- •4.11 Определение способа закрепления оборудования на операциях, выбор схем базирования
- •4.12 Выбор средств технологического оснащения (станочных приспособлений, измерительного и режущего инструмента). Опыт зарубежных фирм
- •4.13 Расчет себестоимости двух вариантов получения заготовки
- •4.14 Описание технологического процесса обработки и оформление комплекта технологической документации по естд
- •4.15 Разработка технологической схемы сборки
- •4.16 Расчет норм времени
- •4.17 Проектирование наладок на обработку на станках с чпу
- •4.18 Стандартизация, метрологическое обеспечение и контроль качества изделия
- •5 Конструкторская часть
- •5.1 Проектирование станочного приспособления
- •Тогда имеем:
- •5.2 Проектирование контрольного приспособления по типу усп для проверки радиального биения.
- •5.3 Проектирование режущего инструмента
- •6. Организационно-экономическая часть
- •6.1 Обоснование выбора проектного варианта технологического процесса по сравнению с базовым
- •6.2 Расчет удельных капитальных вложений и определение приведенных затрат, приходящихся на одну деталеоперацию
- •6.3 Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование
- •6.4 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •6.5 Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку
- •6.6 Расчет технологической себестоимости по прямым затратам
- •6.7 Расчет затрат на основные материалы
- •6.8 Расчет заработной платы рабочих-станочников
- •6.9 Расчет заработной платы наладчиков
- •6.10 Расчет затрат на электроэнергию
- •6.11 Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования
- •6.12 Расчет затрат на режущий инструмент
- •6.13 Расчет затрат на эксплуатацию станочных приспособлений
- •6.14 Расчет амортизации основных фондов
- •6.15 Расчет приведенных затрат и выбор варианта
- •6.16 Расчет годового экономического эффекта
- •6.17 Технико-экономические показатели проекта
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Понятие безопасность жизнедеятельности
- •7.2 Правовые и организационные основы охраны труда
- •7.3 Безопасность технологических процессов и определенных видов оборудования при токарной обработке
- •7.4 Опасные и вредные факторы
- •7.5 Основные принципы, методы и средства обеспечения безопасности производственных процессов при токарной обработке с пу
- •7.6 Средства индивидуальной защиты
- •7.7 Заключение
- •8 Совершенствование производственного процесса
- •Литература
- •Перечень инструкций по охране труда
3.4 Расчет коэффициента закрепления операций
Коэффициент закрепления операций показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.
(3.4.1)
где О – число всех операций, выполняемых за месяц;
Р – число рабочих мест на которых выполняются эти операции.
Определим количество единиц оборудования по формуле:
(3.4.2)
где N = 1200 шт. – годовая программа;
-
штучно-калькуляционное время.
Штучно-калькуляционное время по данным 90 цеха обозначено в таблице 3.4.1.
Таблица 3.4.1 – Штучно-калькуляционное время на операции.
№ операции |
Наименование операции |
Штучно-калькуляционное время. |
005 |
Токарно-винторезная |
Тш-к= 4,5 мин |
010 |
Токарно-винторезная |
Тш-к= 1,5 мин |
015 |
Фрезерная |
Тш-к= 6,6 мин |
020 |
Обработка резанием |
Тш-к= 16,35 мин |
025 |
Обработка резанием |
Тш-к= 6,38 мин |
035 |
Токарно-винторезная |
Тш-к= 20,1 мин |
040 |
Токарно-винторезная |
Тш-к= 7,6 мин |
045 |
Токарно-винторезная |
Тш-к= 10,6 мин |
050 |
Токарно-винторезная |
Тш-к= 6,9 мин |
055 |
Токарно-винторезная |
Тш-к= 8,9 мин |
060 |
Токарно-винторезная |
Тш-к= 7,1 мин |
065 |
Токарно-винторезная |
Тш-к= 9,1 мин |
095 |
Токарная с ЧПУ |
Тш-к= 20,1 мин |
Итого |
ΣТш-к= 125,73 мин (2,1 ч) |
FД = 165,8 · 12 = 1989,6 – действительный годовой фонд времени для металлорежущих станков при 1-сменной работе по данным 90 цеха;
ηз.н = 0,75 – нормативный коэффициент загрузки оборудования.
(ηз.н =0,75…0,8).
Количество единиц оборудования по операциям определим по формуле (3.4.2).
Количество рабочих мест принимаем, округляя в большую сторону количество единиц оборудования.
Таблица 3.4.2 – Количество рабочих мест по операциям
№ операции |
Наименование операции |
Количество станков |
Принятое количество рабочих мест |
005 |
Токарно-винторезная |
|
|
010 |
Токарно-винторезная |
|
|
015 |
Фрезерная |
|
|
020 |
Обработка резанием |
|
|
025 |
Обработка резанием |
|
|
035 |
Токарно-винторезная |
|
|
040 |
Токарно-винторезная |
|
|
045 |
Токарно-винторезная |
|
|
050 |
Токарно-винторезная |
|
|
055 |
Токарно-винторезная |
|
|
060 |
Токарно-винторезная |
|
|
065 |
Токарно-винторезная |
|
|
095 |
Токарная с ЧПУ |
|
|
Итого |
|
Вычислим для каждой операции коэффициент загрузки рабочего места по формуле:
(3.4.3)
Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определим по формуле:
(3.4.4)
Таблица 3.4.3 – Количество операций на данном рабочем месте.
№ операции |
Наименование операции |
Коэффициент загрузки рабочего места |
Количество операций на данном рабочем месте |
005 |
Токарно-винторезная |
|
|
010 |
Токарно-винторезная |
|
|
015 |
Фрезерная |
|
|
020 |
Обработка резанием |
|
|
025 |
Обработка резанием |
|
|
035 |
Токарно-винторезная |
|
|
040 |
Токарно-винторезная |
|
|
045 |
Токарно-винторезная |
|
|
050 |
Токарно-винторезная |
|
|
055 |
Токарно-винторезная |
|
|
060 |
Токарно-винторезная |
|
|
065 |
Токарно-винторезная |
|
|
095 |
Токарная с ЧПУ |
|
|
Итого |
|