2.8 Нормы времени при механической обработке

2.8.1 Нормирование операций на универсальных станках с ручным управлением.

Определение основного (технологического) времени.

Основное время определяется по расчетным формулам для соответствующего вида работ и по каждому технологическому переходу (Т_о1, Т_о2, …, Т_{o n}).

Основное (технологическое) время на операцию:

, мин

где n – число технологических переходов.

Определение вспомогательного времени.

Для оборудования, рассчитанного на выполнение однопереходных работ с постоянными режимами в одной операции (станки многорезцовые, гидрокопировальные, зубообрабатывающие, протяжные, резьбообрабатывающие) вспомогательное время Т_в дано на операцию, включая время на установку и снятие заготовки.

Вспомогательное время на операцию определяются по формуле:

, мин

где t_уст – время на установку и снятие детали, дано по видам приспособлений вне зависимости от типов станков, мин;

t_пер – время, связанное с переходом, дано по типам станков, мин;

t’_пер – время не вошедшее в комплекс времени, связанного с переходом, мин;

t_изм – время на контрольные измерения после окончания обработки поверхности. Время на контрольные измерения включается только в тех случаях, когда оно не перекрыто основным временем или не вошло в комплекс времени, связанного с переходом, мин;

Kt_в – поправочный коэффициент на вспомогательное время, мин.

Определение оперативного времени:

, мин

где Т_о – основное время на обработку;

Т_в – вспомогательное время на обработку, мин.

Определение времени на обслуживание рабочего места и личные надобности.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяется в процентах от оперативного времени по нормативным справочникам.

Норма штучного времени:

, мин

где α_обс и α_олн – время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного времени.

Определение подготовительно-заключительного времени.

Подготовительно-заключительное время Т_пз нормируется на партию деталей, и часть его, приходящаяся на одну деталь, включается в норму штучно-калькуляционного времени:

, мин

где n_д – количество деталей в партии.

2.8.2 Нормирование операций на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ.

Норма времени и ее составляющие:

, мин

, мин

где Т_ца - время цикла автоматической работы станка по программе, мин.

, мин

где Т_о – основное (технологическое) время на обработку одной детали определяется по формуле:

, мин

где L_i – длина пути проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-ого технологического участка (с учетом врезания и перебега), мм;

S_mi – минутная подача на i-ом технологическом участке, мм/мин;

Т_м-в – машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи), время технологических пауз, мин.

, мин

где Т_в.у – время на установку и снятие детали вручную или подъемником, мин;

Т_в.оп – вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;

Т_в.изм – вспомогательное не перекрываемое время на измерения, мин;

К_tв – поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей;

α_тех, α_орг, α_отд – время на техническое, организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени.

Норма времени на наладку станка представляется как время на приемы подготовительно-заключительной работы по обработке партий деталей независимо от размера партии и определяется по формуле:

, мин

где Т_п-31 – норма времени на получение наряда, технологической документации в начале работы и сдача в конце смены, мин; Т_п-31 = 12мин;

Т_п-32 – норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента, программных устройств, мин;

Т_пр.обр – норма времени на пробную обработку (первой детали), мин.

Техническое нормирование.

Техническое нормирование производится для операции 005 «Токарная с ПУ» и операции 030 «Комплексная с ПУ».

1. Операция 005 «Токарная с ПУ».

1.1 Основное (технологическое) время обработки для каждого перехода определяется по формуле:

, мин [25]

, мин [25]

где l_рез – длина резания, мм

y, ∆ - величина врезания или перебега, мм

L – длина пути режущей части инструмента, мм.

L₁=(113-70)/2 + (65-33)/2 + 4=42мм;

L₂=35 + 5 +2 + 4 + 2,5 +4=57мм;

L₃=(113-70)/2 + 4=11мм;

L₄=57 + 4 = 61мм;

L₅=57 + 4 + 1 + 4=66мм.

T_o1= 42/(0,6 × 315)=0,22мин;

T_o2= 51/(0,6 × 500)=0,27мин;

T_o3= 11/(0,15 × 500)=0,14мин;

T_o4= 61/(0,3 × 800)=0,25мин;

T_o5= 66/(0,15 × 1250)=0,35мин.

1.2 Основное время обработки на операцию определяется по формуле:

, мин [25]

0,22 + 0,17 + 0,14 + 0,25 + 0,35=1,23мин.

1.3 Определяется вспомогательное время на операцию:

, мин

где t_в.у – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

t_мв – машинное вспомогательное время, связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений при обработке поверхностей и поворот револьверной головки, мин.

t_в.у=0,21мин;

t_мв1=0,38мин;

t_мв2=0,58мин;

t_мв3=0,33мин;

t_мв4=0,26мин;

t_мв5=0,16мин.

0,21 + 0,38 + 0,58 + 0,33 + 0,26 + 0,16=1,92мин.

1.4 Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности составляет 5% и 4% от оперативного времени соответственно:

α_обс=5% α_олн=4%

1.5 Штучное время определяется по формуле:

,мин

Т_шт=(1,23 + 1,92) × (1 + (5 + 4)/100)= 3,43мин

1.6 Определяется подготовительно-заключительное время по формуле:

, мин

где Т_п-31 – время на получение инструмента, Т_п-31 = 12мин;

Т_п-32 – время на настройку станка, Т_п-32 = 24мин;

Т_пр.обр – норма времени на пробную обработку (первой детали),

Т_пр.обр= 14мин.

Т_пз=12 + 24 + 14=50мин.

2. Операция 030 «Комплексная с ПУ».

2.1 Основное (технологическое) время обработки для каждого перехода определяется по формуле:

, мин [24]

, мин [24]

где l_рез – длина резания, мм

y, ∆ - величина врезания или перебега, мм

L – длина пути режущей части инструмента, мм.

L₁=2 + 3=5мм;

L₂=18 + 5 + 2 =25мм;

L₃=18 + 2 + 3 =23мм;

L₄=18 + 2 + 8 =28мм;

L₅=18 + 2 + 8 =28мм.

T_o1= 4 × 5/(0,15 × 900)=0,15мин;

T_o2= 4 × 25/(0,26 × 850)=0,45мин;

T_o3= 4 × 23/(0,5 × 650)=0,28мин;

T_o4= 4 × 28/(0,8 × 250)=0,5мин;

T_o5= 4 × 28/(0,8 × 110)=1,14мин.

2.2 Основное время обработки на операцию определяется по формуле:

, мин [24]

0,15 + 0,45 + 0,28 + 0,5 + 1,14=2,52мин.

2.3 Определяется вспомогательное время на операцию:

, мин

где t_в.у – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

t_мв – машинное вспомогательное время, связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений при обработке поверхностей и поворот револьверной головки, мин.

t_в.у=0,33мин;

t_мв1=0,28мин;

t_мв2=0,37мин;

t_мв3=0,37мин;

t_мв4=0,41мин;

t_мв5=0,41мин.

0,33 + 0,28 + 0,37 + 0,37 + 0,41 + 0,41=2,17мин.

2.4 Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобностисоставляет 4% от оперативного времени:

α_обс=4% α_олн=4%

2.5 Штучное время определяется по формуле:

,мин.

Т_шт=(2,52 + 2,17) × (1 + (4 + 4)/100)= 5,07мин.

2.6 Определяется подготовительно-заключительное время по формуле:

, мин.

где Т_п-31 – время на получение инструмента, Т_п-31 = 12мин;

Т_п-32 – время на настройку станка, Т_п-32 = 28мин;

Т_пр.обр – норма времени на пробную обработку (первой детали),

Т_пр.обр= 19мин.

Т_пз=12 + 28 + 19=59мин.