2.2 Расчет размеров заготовки, полученной штамповкой
2.2.1 Исходные данные детали:
- наименование детали – «Полумуфта»
- материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050 – 88;
- тип производства – среднесерийный;
- масса детали - 1,345кг
2.2.2 Расчет размеров заготовки.
Производится в соответствии с рекомендациями ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные».
2.2.3 Исходные данные для расчета размеров заготовки:
- штамповочное оборудование – кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП);
- конструкция штампа – открытая;
- способ нагрева – индукционный;
- класс точности поковки – Т4;
- группа стали – М2. Средняя массовая доля углерода в стали 45 0,45%.
2.2.4 Расчетная масса поковки определяется по формуле:
,
кг
где МД – масса детали, кг
КР=(1,5-1,8) – расчетный коэффициент увеличения, принимаем 1,6.
кг
2.2.5 Степень сложности определяется по формуле:
,
где МФ – масса геометрической фигуры (цилиндра), в которую вписывается форма поковки кг.
Масса цилиндра определяется по формуле:
,
кг
где ДФ – диаметр фигуры, мм;
LФ – длина фигуры, мм;
ρ – плотность материала, г/см3; для стали ρ=7,85 г/см3.
Размеры фигуры описывающие поковку:
,
мм
,
мм
где ДД – наибольший диаметр детали, мм;
LД – длина детали, мм;
1,05 – коэффициент увеличения.
мм
мм
Масса фигуры описывающей поковку:
кг
Коэффициент сложности поковки С=0,47 соответствует степени сложности поковки С2.
2.2.6 Исходный индекс поковки 12.
2.2.7 Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская).
2.2.8 Припуски и предельные отклонения назначаются в зависимости от исходного индекса по таблице 3 и 8, учитываются дополнительные припуски по таблицам 4 и 5. Назначенные припуски, допуски и расчет размеров заготовки приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Расчет размеров заготовки.
|
Размер, проставленный на чертеже детали, параметр шероховатости |
Исходный индекс |
Величина припуска на сторону |
Смещение по поверхности разъема штампа |
Отклонение от плоскостности |
Расчет размеров заготовки |
Расчетный размер |
Размер проставленный на чертеже заготовки, с предельными отклонениями |
|
Ø108h12 |
12 |
2,3 |
0,3 |
- |
108+2(2,3+0,3) |
113,2 |
|
|
Ø60h14 |
12 |
2 |
0,3 |
- |
75+2(2+0,3) |
64,6 |
|
|
Ø38H8 |
12 |
2 |
0,3 |
- |
38-2(2+0,3) |
33,4 |
|
|
55h14 |
12 |
2 |
- |
0,3 |
55+2(2+0,3) |
59,6 |
|
|
35±IT14/2 |
12 |
2 |
- |
0,3 |
35+2-2 |
35 |
|
2.2.9 Масса заготовки определяется по формуле:
,
кг
где Vз – объем заготовки, мм3
Для определения объема сложную фигуру заготовки необходимо разбить на два полных цилиндра.
Объем полного цилиндра определяется по формуле:
,
мм
где Дц – наружный диаметр цилиндра, мм
dц – внутренний диаметр цилиндра, мм
Lц – длина цилиндра, мм
Объем заготовки равен:
,
кг
где V1 – масса первого цилиндра, кг
V2 – масса второго цилиндра
кг
Определяется коэффициент использования материала:
Вывод: Материал заготовки используется рационально, т. к. Ким =0,69 и находится в пределах, рекомендуемых для поковок штампованных (0,65 – 0,75).