11. Расчет норм времени.

Нормирование операций на универсальных станках с ручным управлением.

Определение основного (технологического) времени.

Основное время определяется по расчетным формулам для соответствующего вида работ и по каждому технологическому переходу (Т_о1, Т_о2, …, Т_{o n}).

Основное (технологическое) время на операцию:

, мин

где n – число технологических переходов.

Определение вспомогательного времени.

Для оборудования, рассчитанного на выполнение однопереходных работ с постоянными режимами в одной операции (станки многорезцовые, гидрокопировальные, зубообрабатывающие, протяжные, резьбообрабатывающие) вспомогательное время Т_в дано на операцию, включая время на установку и снятие заготовки.

Вспомогательное время на операцию определяются по формуле:

, мин

где t_уст – время на установку и снятие детали, дано по видам приспособлений вне зависимости от типов станков, мин;

t_пер – время, связанное с переходом, дано по типам станков, мин;

t’_пер – время не вошедшее в комплекс времени, связанного с переходом, мин;

t_изм – время на контрольные измерения после окончания обработки поверхности. Время на контрольные измерения включается только в тех случаях, когда оно не перекрыто основным временем или не вошло в комплекс времени, связанного с переходом, мин;

Kt_в – поправочный коэффициент на вспомогательное время, мин.

Определение оперативного времени:

, мин

где Т_о – основное время на обработку;

Т_в – вспомогательное время на обработку, мин.

Определение времени на обслуживание рабочего места и личные надобности.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяется в процентах от оперативного времени по нормативным справочникам.

Норма штучного времени:

, мин

где α_обс и α_олн – время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного времени.

Определение подготовительно-заключительного времени.

Подготовительно-заключительное время Т_пз нормируется на партию деталей, и часть его, приходящаяся на одну деталь, включается в норму штучно-калькуляционного времени:

, мин

где n_д – количество деталей в партии.

Нормирование операций на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ.

Норма времени и ее составляющие:

, мин

, мин

где Т_ца - время цикла автоматической работы станка по программе, мин.

, мин

где Т_о – основное (технологическое) время на обработку одной детали определяется по формуле:

, мин

где L_i – длина пути проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-ого технологического участка (с учетом врезания и перебега), мм;

S_mi – минутная подача на i-ом технологическом участке, мм/мин;

Т_м-в – машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи), время технологических пауз, мин.

, мин

где Т_в.у – время на установку и снятие детали вручную или подъемником, мин;

Т_в.оп – вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;

Т_в.изм – вспомогательное не перекрываемое время на измерения, мин;

К_tв – поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей;

α_тех, α_орг, α_отд – время на техническое, организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени.

Норма времени на наладку станка представляется как время на приемы подготовительно-заключительной работы по обработке партий деталей независимо от размера партии и определяется по формуле:

, мин

где Т_п-31 – норма времени на получение наряда, технологической документации в начале работы и сдача в конце смены, мин; Т_п-31 = 12мин;

Т_п-32 – норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента, программных устройств, мин;

Т_пр.обр – норма времени на пробную обработку (первой детали), мин.

Техническое нормирование производится для операции «Комплексная с ПУ».

Основное (технологическое) время обработки для каждого перехода определяется по формуле:

, мин [23]

, мин [23]

, мин [23]

где l_рез – длина резания, мм

y, ∆ - величина врезания или перебега, мм

L – длина пути режущей части инструмента, мм.

i – число проходов.

L₁=45 + 4 = 49мм;

L₂=45 + 4 = 49мм;

L₃=45 + 4 = 49мм;

L₄=45 + 4 = 49мм;

L₅=10мм;

L₆=8,5мм;

T_o1= 49/(750 × 0,19) ×2=0,68мин;

T_o2= 49/(1000 × 0,19) ×2=0,51мин;

T_o3= 49/(750 × 0,19) ×2=0,68мин

T_o4= 49/(1000 × 0,19) ×2=0,51мин

T_o5= 10×12/(1600 × 0,16) =0,46мин;

T_o6= 8,5×12/(800 × 0,16)=0,79мин;

Основное время обработки на операцию определяется по формуле:

, мин [24]

0,68 + 0,51+0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79=3,63мин.

Определяется вспомогательное время на операцию:

, мин [24]

где t_в.у – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

t_в.изм – вспомогательное не перекрываемое время на измерения, включает в себя время на измерение скобами 0,14 мин [31], время на измерение нутромером 0,24 мин [30], время на измерение пробками 0,2 мин [31], время на измерение шаблоном 0,11 мин [30], t_в.изм = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 мин;

t_мв – машинное вспомогательное время, связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений при обработке поверхностей и поворот револьверной головки, мин.

t_в.у=0,7мин;

t_мв1=0,38мин;

t_мв2=0,38мин;

t_мв3=0,38мин;

t_мв4=0,38мин;

t_мв5=0,26мин;

t_мв6=0,26мин;

0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 =3,43мин.

Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности составляет 5% и 4% от оперативного времени соответственно:

α_обс=5% α_олн=4% [24]

Штучное время определяется по формуле:

,мин [23]

Т_шт=(3,63 + 3,43) × (1 + (5 + 4)/100)= 7,6мин

Определяется подготовительно-заключительное время по формуле:

, мин [23]

где Т_п-31 – время на получение инструмента, Т_п-31 = 12мин;

Т_п-32 – время на настройку станка, Т_п-32 = 24мин;

Т_пр.обр – норма времени на пробную обработку (первой детали),

Т_пр.обр= 14мин.

Т_пз=12 + 24 + 14=50мин.