3. Выбор заготовки

Метод получения заготовки для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и рост производства без существенного увеличения оборудования и оснастки.

Следует стремиться использовать исходную заготовку, которая по форме и размерам наиболее близко соответствовала бы форме и размерам готовой детали.

Учитывая свойства материала детали, ее массу, форму и размеры, тип производства, в качестве исходной заготовки выбирается отливка.

Заготовку можно получить следующими методами литья:

- Литье в землю;

- В оболочковые формы

- В кокиль

- Под давлением

- Центробежное.

Для правильного выбора метода получения заготовки необходимо произвести сравнительную характеристику получения заготовки, которая приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Сравнительная характеристика методов получения заготовки.

Факторы и методы	Форма	Точность	Материал	Серийность	П. в.	технологичность
Литье в землю	+	+	+	-	+	+	5
В оболочковые формы	+	+	+	+	+	+	6
В кокиль	+	+	-	+	+	+	6
Под давлением	+	+	-	+	-	-	3
Центробежное	+	+	+	+	-	-	4
Прокат	-	-	+	+	-	-	2
Ковка	+	-	+	-	+	+	4
Штамповка	+	+	+	+	+	+	6
Сварка	-	+	+	-	+	+	4

Литьё в оболочковые формы — способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в формах, состоящих из смеси песчаных зёрен (обычно кварцевых) и синтетического порошка (обычно фенолоформальдегидной смолы и пульвер-бакелита). Предпочтительно применение плакированных песчаных зёрен (покрытых слоем синтетической смолы).

Оболочковую форму получают одним из двух методов. Смесь насыпают на металлическую модель, нагретую до 300 °C, выдерживают в течение нескольких десятков секунд до образования тонкого упрочнённого слоя, избыток смеси удаляют. При использовании плакированной смеси её вдувают в зазор между нагретой моделью и наружной контурной плитой. В обоих случаях необходимо доупрочнение оболочки в печи (при температуре до 600-700 °C) на модели. Полученные оболочковые полуформы скрепляют, и в них заливают жидкий сплав. Во избежание деформации форм под действием заливаемого сплава перед заливкой их помещают в металлический кожух, а пространство между его стенками и формой заполняют металлической дробью, наличие которой воздействует также на температурный режим охлаждающейся отливки.

Этим способом изготавливают различные отливки массой до 25 кг. Преимуществами способа являются значительные повышение производительности по сравнению с изготовлением отливок литьём в песчаные формы, управление тепловым режимом охлаждения отливки и возможность механизировать процесс.

Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла, в результате которого получают перфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

Для данной детали «Корпус» в качестве заготовки наиболее рационально применить литье в оболочковые формы, т.к. этот метод позволяет получить необходимое качество материала, соблюсти необходимую форму и точность размеров заготовки.