
- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение редуктора.
- •2. Назначение и технологический анализ корпуса редуктора
- •3. Выбор заготовки
- •4. Определение типа производства.
- •5. Расчет заготовки, полученной литьем
- •6. Выбор средств технологического оснащения.
- •7. Назначение межоперационных размеров, припусков и допусков на механическую разработку.
- •8. Установление маршрута механической обработки детали «Корпус».
- •9. Обоснование расчета режимов резания.
- •10. Расчет режимов резания
- •11. Расчет норм времени.
- •12. Расчет и конструирование станочного приспособления.
- •13. Проектирование контрольного калибра
Минобрнауки России
Воткинский филиал
Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
Высшего профессионального образования
"Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова"
(ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»)
Кафедра «Технология машиностроения и приборостроения»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к Курсовому проекту
по дисциплине «Технология машиностроения»
На тему: Разработать технологический процесс обработки
детали «Корпус» БЛ15.001, входящей в изделие «Редуктор цилиндрический одноступенчатый» БЛ15.000.
Годовая программа выпуска – 1000 изделий.
Выполнил: ст. гр. Т-711(4),
Токмаков И.В.
Руководитель практики: доцент, к.т.н.
Никитина О.В.
Воткинск 2013
Содержание
|
|
Введение ..………….................................................................................... |
3 |
1. Назначение редуктора………………………………………………… |
4 |
2. Назначение и технологический анализ корпуса редуктора…... ….... |
6 |
3. Выбор заготовки………………………………..……………………... |
10 |
4. Определение типа производства………………………………........... |
13 |
5. Расчет заготовки, полученной литьем….……………………………. |
15 |
6. Выбор средств технологического оснащения……………………….. |
17 |
7. Назначение межоперационных размеров, припусков и допусков на механическую разработку………………………………………………. |
22 |
8. Установление маршрута механической обработки детали ………... |
25 |
9. Обоснование расчета режимов резания……………………………… |
27 |
10. Расчет режимов резания……………………………………………... |
28 |
11. Расчет норм времени………………………………………………… |
42 |
12. Расчет и конструирование станочного приспособления………….. |
48 |
13. Проектирование контрольного калибра……………………………. |
54 |
Заключение……………………………………………………………….. |
56 |
Литература………………………………………………………………... |
57 |
Введение
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции. Технологией машиностроения комплексно изучаются вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали; пути построения наиболее рациональных, т.е. наиболее производительных и экономичных, технологических процессов обработки деталей машин, включая выбор оборудования и технологической оснастки; методы рационального построения технологических процессов сборки машин.
В последнее время значительно увеличился выпуск новых видов машин, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. Непрерывно совершенствуются конструкции машин, и других изделий, технология и средства их производства и контроля. Широко используются методы комплексной и опережающей стандартизации, внедряются системы управления и аттестации качества продукции, система технологической подготовки производства. В решении задач совершенствования технологического производства особое значение приобретают стандартизация и взаимозаменяемость, в частности обеспечения оптимальной точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Выполнение данного задания является самостоятельной работой будущего технолога, служит не только комплексной проверкой подготовки учащегося к работе на производстве, но и является важной формой и методом приобретения навыков самостоятельной работы.